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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单. O9 Z$ m% w' l
做的是管接头上连接块
& d3 m" D; x3 @3 X, c毛坯是锻件/ t/ @* }3 K4 x+ t# T7 V
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔4 `$ f/ m- {3 [+ \; @) f! q. n. ~4 K& H
但是钻孔工装一直弄不好...+ Q& D8 K' H7 t4 L+ N- [, ~7 S3 u
1、钻的孔中心距及位置度不稳定3 Q% U$ P  y  l' Y
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
6 N7 [) Y3 x6 r7 z" C, ~2 L+ k求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
( S0 v; T  A' p9 N2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
& O" U" Z: O0 L/ Z, P  b- Z) L该材料是60号钢
. Z: w! \& Z9 b8 p, h刀具用的是锥柄麻花钻
5 D! X7 O6 M' J0 ?3 x这是我们现在用钻模0 P; L/ M1 R' j0 m- J( B
但是用的时候发现
  O5 Q2 ~) h: d! S  b& y钻头使用情况很不理想
+ r5 A3 K& c, B图中上面为新钻头5 o/ S6 M; K5 ]# y; j6 O
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 # J6 Y7 L# ]# Z) S
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 & A; n* R9 a4 a; R% S

% n0 t. P4 Z& Q! m7 H5# geshly 6 v8 F( |3 h1 M
谢谢!
) f; z6 @( x1 T3 \5 o我也考虑过换钻头
% y6 M! Y- g. W  y( @0 W可是这种产品附加值很低的1 [; O0 J$ M0 L6 v' e
所以就不考虑用硬质合金钻头。3 s' X4 d$ _4 O  `. Z6 W* H, l" e
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe ' `5 }6 z9 j8 I! v& m* K: k
不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
4 {8 Y2 i0 q# n' z这副夹具 定位都没有问题* N& b# B" \$ Q6 X$ I
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
( t9 x1 C/ o* L+ F" h% _( q谢谢!, P; T8 F5 u9 z8 o) d5 s; Z4 p" W
我也考虑过换钻头
4 n" W/ p: w3 |可是这种产品附加值很低的
2 G5 \( j- C) ?: Y# N所以就不考虑用硬质合金钻头。# {# U$ O% q) n0 A7 r9 j+ c. a
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高% Z: ?) y+ T6 i/ ^* B. {* `
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

' g& Z5 r, A  A只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly 3 L+ h5 O$ ^9 |. O+ j
恩 非常谢谢!6 m- j, A. {& u, S% ?. k- w2 q
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的  X' a8 k: ?0 V" g
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
; P( ?1 {& ?# S9 k退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
. m# w& {( q& b; }而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
$ _% I  }, o8 [! R- k6 W3 f7 q# dgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' u0 w2 _3 u2 f! V
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
1 Q( r# S+ {9 F虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。( d6 [+ a- |# W0 n

6 d6 j/ F: d+ g- P5 j还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 ; Z' U+ a  Z/ `
首先非常感谢各位鼎力支持!/ N% A, k. V7 o/ {$ h
这副工装呢 其他问题没什么
/ z$ y; }6 H8 v% ^唯一的问题就是耗钻头
. e  W6 S# r! `- x5 k% Z- L: q6 [就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。" m. h* |( w0 }" Z( g' y5 m- x1 O2 Q0 @
并不是钻头断了
# J3 x; }; d/ l& O能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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