气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源
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1）
合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关
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2）
压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

, Z2 a$ b" h1 A/ z3）
脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关
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% v- u( K6 g' ]5 u（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

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铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
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熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

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氢的来源：
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1）
大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
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9 e/ g! v3 S# ~/ d1 W5 s0 |2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
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# t; Q5 T3 p/ X; k2 ?; x3）
工具、熔剂潮湿。
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/ z( a% u) m1 Z9 V$ z（3）压铸过程产生气体分析
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由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
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. q& p. Q6 l, ^) D* T
( R, F5 O& p% h$ c压铸工艺制定需考虑以下问题：
# O+ d7 |$ c2 l0 V
7 H; w3 j& ~" q) _* M# [! u1）
金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

+ [! @( c  q0 j6 `, Z2）
# K+ r4 F) w) q  l! w1 M$ Y有没有尖角区或死亡区存在？

3）
. n* ?, a% m, ?: n" C# A6 r浇注系统是否有截面积的变化？
' ?- I" V; f  W! @
4）
: q, V$ T" T- \8 n) y5 v排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

3 v' X1 r8 c9 D3 U) d应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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（4）涂料产生气体分析


( ^2 N  Y! z5 w" V涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

$ o; U* S) O7 d; m1 A喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法

. B7 ~" J7 A8 \0 [* I先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1）
干燥、干净的合金料。
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- @4 ~$ [! j9 U9 Y9 ]2）
控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
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3）
合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
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5）
* @' g5 |! E. R- V# L& L选择性能好的涂料及控制喷涂量