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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 0 Y% r$ q7 T# I5 N1 B. `$ [, G
  t* t& A. c8 a1 }/ }: K# i1 g
我们公司接了个订单
7 o* ]/ u$ a( v& v要做这样个锻件加工* u. R4 ~+ s  z1 N. G
主要是加工两头
: r% `0 K2 ^4 C; ^& Q/ r) c: p但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上" G' D. `% q* W2 Z0 G; X% S- y
可是图纸要求0.15以内* N' O& n9 u; A/ s9 N& b0 A* H7 |
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
; m' U3 I/ \% y+ F3 K: L
+ q) x6 H% W; W0 z- G$ i9 n6 Q6 z六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
# H$ O; p9 l2 h: {2 P8 T% ?( j: ?liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' Q" K: H  R+ S; b: e8 Y$ H
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具3 n* V( \( C3 q. J
完成一次装夹,加工两端。# ]' S" H# b- B# l" f# y
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
. l9 d: M9 }! R, x/ C+ }' l) P能详细一点么' g% R4 W( Y5 N* I$ \/ M% c
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
! D) l# i7 f; h
2 h* b1 z; H6 s2 P 40.gif 5 v% S% W# W. b& }; R
看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
6 Z. i1 X" L/ I4 s) D9 L能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢
7 u4 }% X, ^+ s! k: u3 I6 i0 G3 |5 e我们曾经做过类似的夹具1 f2 t5 l/ i; ~! N; B3 Y1 J
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置5 k9 V9 g# W# J% q
看是不是这样的
7 q) F) F1 n( c1 B6 g( }* b& P# ?( h' F( `: j% W! E% ]" j
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
7 H" [2 z1 z! U' v3 L这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑 # A. v$ @. \* S) E) Y: K( o
$ f' B* O$ V8 l. M% \. W/ V
13# jwhjj
- D% |" X1 j1 f) D. O6 R1 M4 a9 q再次感谢!# D# h7 I" v9 x, Z8 y
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?# o' v. G! ^$ \! t
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。6 e( e8 \: j" I  S
原因:
; ^  c, N8 j( f4 c1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
8 t( E7 a: u! Z2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。; w- `8 _7 U2 M- s6 V4 z
还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
' E3 |9 U4 k2 f7 t$ ~5 ]所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。
, u6 z$ E& Q* W( A4 b& @3 m5 J* ^3 K我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 : p! d" {/ @0 f1 L% q$ n1 q
( s5 Z& V: W* G1 e  o4 f2 L
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。
; U7 e2 ^! ]; b% W1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
% T% k3 A8 `: T% p. Z, ]2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),5 H! V" |9 x' T
一个车工管20台(只磨校刀)。
- x( T; Y( u/ @8 m9 s9 b& {3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.
9 x  ]; u1 Q9 J4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。
( l4 u( \2 Z* k) y8 }5.效率很高。1 G# j  _) M8 i/ H6 N9 f" I
6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
1 S9 O; R8 @7 K$ P1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj ' M4 b& ~) e% M0 N) ~
恩 谢谢您!
# b/ L, ]6 p) a) E; m8 k1 G前两天我在试几个管接头新品
1 D8 }, ^5 J& V/ S, ?试制效果还不错
1 T/ V% p; j9 }( {) T' r发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
8 b4 V* c1 W$ p: K8 r) a' Z看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist ) q( b  x% R* R; N+ f
有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342" N0 _: D4 t' J7 q6 \8 }  _( ^$ N
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。+ g& k( [: H( N1 n/ g/ l
hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 N' v' Y9 X$ a/ U$ ]压紧方式不能保证每次压得紧。
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