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6 g2 L8 f1 ]& J, y' Z* b 摘要 传统的钛合金车削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工质量难于控制，导致加工效率低。经多次钛合金车削加工试验、优选了刀具材料，确定了刀具几何参数，依据刀具磨损情况，提供了较为合理的切削数据。解决了钛合金薄壁件加工变形问题。8 H( Y6 f9 {' r0 D
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关键词 1刀具材料及几何参数的选择
8 Q- j+ C9 g r, W1 {1 H 钛合金导热性能很差，为45号钢的1/6-1/7。选择刀具材料时，要考虑刀具材料的导热性能，YG类优于YT类。切削钛合金产生单元切屑，变形系数近似为1，刀屑接触长度很短，切削力集中于刃口附近，单位切削力大，易崩刃。要求刀具材料韧性要好，vbb>150kg/mm2，钛合金化学性能活波，易与空气中的氧和氮产生硬脆化合物，加快刀具磨损;钛与刀具中的元素易亲合，加工钛钛合金;车削;切削速度比,只有一个数据不同H 所以在滤波算法中的排序、取和、求众数的算法可以适当修改以适应这个特点，使得上次数据处理的中间/ _& M0 K9 B$ ?8 ?+ m: M
结果可以在新的处理重复利用，滤波的结果数据的产生速度与采样速度相同，实时性大大优于普通算法，有效提高运算速度[5]。, R7 C$ i3 `- {2 ~" E9 {, A
7 z7 a6 j8 U2 X) S! r5 M全文下载http://tech.86cut.com/techfiles/image/d461fafd-e1bb-4333-8395-3ce4efc36d9f.gif钛合金薄壁件车削加工的研究
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发表于 2010-6-23 15:27:17