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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自: 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工,根据LZ的图,这样两个刀片精度不是很好调整。" B+ `4 `. l# E |% I/ H
我做过这样的刀盘,用来加工铜,铝件。; u$ [0 v2 g6 y8 E* J8 [
形状和LZ一样,但是,我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下,# F" l3 p; ^! c, l9 ?, H$ i& Z
这样,一刀飞过去,相当于同时做了 ...3 v; S; r* n. p
FJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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' R1 l3 Q; h' m9 R- P嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.- U+ X `6 p# m+ A& R
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尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~& s {* [7 G9 x' Y$ o+ `5 Q3 j
* N' m6 k& I5 J( A& D. [1 q+ k& N1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM
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3 O, b2 G! E1 l9 Y2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM/ o& F1 a$ w9 w2 @) n1 x
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3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM: W2 W y0 E- H
4 Y; Q: D! |8 f6 b4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM
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) r+ R! m& A3 O& o1 k2 H I这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右.% h+ B- o% l# o. J
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当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!+ l4 e- p0 y5 G9 h
' p' a) M* F' [4 T& s1 {前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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