开裂

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我司所生产的注塑件表面偶尔会出现开裂的现象。请问如何能防止。
: h. p0 r- b2 B4 p, m) i我知道开裂跟模温有很大关系，

点识

.   楼主所说的“开裂”现象，一般多称为“龟裂”。
. E) N9 b3 L$ N" v% }    龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。其多半与以下原因有关：
　  1.残余应力引起的龟裂
1 a. ?. X0 n. v. v6 L$ b: f9 @" r　　残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
, R" [4 H7 l6 M# B　　⑴因直浇口压力损失最小，所以，若龟裂主要产生在直浇口附近，可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
: z* A0 J/ c  F　　⑵在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
　　⑶通常，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
　　⑷注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
　　⑸非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等易产生残余应力，应予注意。
) L- A5 o) f2 Z　　脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
" {& [  F/ Z: U; N4 @　　在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
, Q% R9 ?2 O4 Q, o% a　　另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
' [" e) ^: e& G7 [　　2.外部应力引起的龟裂
/ ~: {' J4 k9 k/ d% f　　这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
+ ~9 w5 |6 q3 G) E) K9 I" ^　　3.外部环境引起的龟裂
  O2 A! a* G0 ]' O6 ^8 Q9 O7 s/ k     化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。

johnzhong

谢谢楼上的专家，对我刚入门的很有帮助，在模具上要注意些......。