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[已解决] 求零件工艺

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发表于 2010-5-16 10:44:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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本帖最后由 dragon03192010 于 2010-5-18 19:30 编辑
6 h3 e) g' ~0 J3 O, l
" ^9 H* m' e' C6 a! V' y8 DGB/T 1804-M如下
6 W' K' U% G$ {/ f2 U线性尺寸的极限偏差数值:尺寸0.5-6  是+—0.14 V9 m' A3 E$ K* o3 V! ?
                                 尺寸6-30    是+—0.2
; }, u4 b6 ]$ ]# u+ s! s" d5 L' [& E                                 尺寸30以上  是+—0.3! T9 v1 a$ t6 o& U* r
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值:0.5-3  是 +—0.2
9 v  ]; I6 Y: B" J2 S1 A8 b6 J                                                     3-6     是+—0.5( F3 s8 S+ l" b- {5 p
9 s! P+ f: P4 _  X- U
说明   此贴绝无灌水之意   只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!!
20100516475.jpg
发表于 2010-5-16 10:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主好像连续发了一组夹具零件来求助工艺,什么意思,开玩笑么
发表于 2010-5-16 16:20:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
工艺流程:* e1 p: O* A% ~+ T9 E% q
1、下料φ10*25
) O: S+ r! [9 M2、调质处理:硬度28-32HRC
( h- w6 A/ Y) }7 m: z. a3、车 1、光端面,车外圆为φ8.3±0.03长18,车M6螺纹长12。7 F, t; [  G2 F9 \/ }2 M
      2、调头夹φ8.3外圆,车端面,保证总长21。车锥面达图要求。
' R- ?" q# I7 m/ h8 n" U# R2 n4、铣、铣扁,尺寸达7
, @9 J$ G" L: t" q( @0 e5、钳、去毛刺。$ v; {' D$ ^# E- b, A, A
6、表面处理
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:46:14 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
再次致敬! 3# asdolmlm
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:47:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!! 2# ftgww123
发表于 2010-5-21 15:21:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
同意三楼的做法,表面处理可以用氮化
发表于 2010-5-24 16:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本帖最后由 xtvfym 于 2010-5-24 16:09 编辑 6 \5 D8 q. T# M$ ]% C" b9 L  n

$ x  d) q9 o  {  r! D看了一下三楼的工艺,很正统,要是量小的话完全可行,要是量很大且7MM处对称度要求不高的话可以将铣削改为冲压工艺(当然工序得改动一下),这样可以大大降低成本,个人意见供参考
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