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刀具设计制造工艺技术手册 目录：
3 y7 Q' o8 M5 A$ I( V3 F4 P 刀具设计制造工艺技术手册
0 G5 n. K) k% H; y) S! e第一章刃具与刀具制造工艺规程的依据和内容 s: j* n$ T1 C+ E: x$ _
第一节编制刀具制造工艺规程的基本依据
9 O! N1 s, I; l$ |第二节刀具制造工艺规程的内容, |$ O! f k7 s: {5 B R) L
第二章刃具与刀具制造工艺规程的表格6 T( v/ {& p# p4 b: Z3 ?/ I; F
第一节工具制造工艺规程底册6 A8 T6 E8 T# \$ D9 K
第二节工具制造单1 B% q( a1 k9 W- W4 R
第三章刃具与刀具制造工艺规程的编制方法/ O# ^6 Y) d4 C
第一节柄式和套式刀具的工艺步骤
; L% d- e7 Y" U# l% @# b: [1 Y第二节平形刀具的工艺步骤
0 L" i) p/ a8 b; S- k! T% n第四章刃具与刀具制造工艺规程示例
$ d |2 g7 m! t+ @, x, a2 G6 r1 E! g第一章孔加工刀具创新设计制造! _. n5 L/ M/ B
第一节孔加工的特点和工艺方法
3 V' \" f* r$ C. |$ ]第二节高速钢麻花钻& b* V/ A4 i+ O+ p
第三节硬质合金钻头麻花钻
) G: k) w) n. R第四节新型硬质合金钻头麻花钻* q: {7 ~8 b, Y* |
第五节铰刀5 o, x* B Q& I- y9 v
第六节车孔刀和镗刀
! d2 F+ n4 q- O/ o G# R第七节深孔刀具% P3 c: K7 F& o7 ]3 W2 f" F; [" r
刀具设计制造工艺技术手册
7 O {1 p7 Q# y2 G第二章硬质合金面铣刀的创新设计制造* u% b3 F$ h% r
第一节硬质合金面铣刀的破损与分类. J6 C8 Q: c( p5 K& r6 @
第二节断续切削时的机械冲击) s/ ]9 G' K& p* l4 X" G: v8 e
第三节端铣削时最佳切削条件的选择
' {: e3 k" a* k N' r! W6 S" \第四节面铣刀的合理使用- g) D5 P% T" |# C$ ^) z; F
第三章插齿刀创新设计制造
; r& u& y) w( C4 Y2 ^& T. f第一节直齿外啮合插齿刀& U' J: ?6 p# b
第二节加工内啮合齿轮插齿刀的选用
0 f' ^' F |+ n/ C; z. J第四章齿轮滚刀创新设计制造7 Q# N/ k [' M |
第一节滚齿原理与滚刀的几何形状$ E& o' b, {3 G, ?4 ]4 F v
第二节铲齿滚刀0 }6 y1 ]) o; P' {$ s
第三节铲磨滚刀% {, P3 b# ^/ n% {% _; y
第四节蜗轮滚刀8 U. N/ w! ~3 \9 c' A
第五章车刀创新设计制造
7 L/ l; |( f5 X: f) [第一节车刀的类型
& \/ g6 U( v9 H% @0 m" ~第二节焊接车刀
- b" G6 _: s. r第三节机夹车刀: G. d1 U7 _: k$ H
第四节可转位车刀. P, r* Q/ ^4 {5 Z$ P, I- k, G! T
第六章成形车刀创新设计制造
3 f, |6 q' e# ~ B4 {/ u0 E第一节成形车刀的种类与用途- Q. o H' ^2 |5 D# ?& g1 e" U
第二节成形车刀的几何角度9 X: ^$ }. Z2 }" q) v
第三节成形车刀廓形设计/ l2 o5 Z6 N* p: @
第四节成形车刀其它部分设计简介3 t0 o* t) ^: J
\刀具设计制造工艺技术手册+ L7 {5 b& j# F* i
第七章钻削与钻头创新设计制造& A* V; Q1 {( L
第一节麻花钻6 F) S- `; f9 s/ [+ p
第二节钻削原理
/ e0 B- T' X; C! w- g9 q( J8 j" Z第三节钻头的修磨
1 x" K2 l. P$ L& H" X7 G" `- t第四节先进钻型与结构特点简介; P1 u& N! x1 |
第五节深孔钻 P& A9 f# a6 [$ A
第八章扩孔钻、锪钻和复合孔加工刀具创新设计制造3 h2 S. |4 ` @# g/ X
第一节扩孔钻和锪钻+ b* e+ }" X9 y% V% |0 D8 y$ K
第二节复合孔加工刀具( N3 o0 s: _. A" F" ^5 M
第九章拉刀创新设计制造) {3 g C% X9 k
第一节拉刀的种类与用途
. Y J! o6 L: C5 u! y. h5 V8 }第二节拉刀的组成与拉削方式
6 W0 B2 ~8 o% }! X6 T5 v9 P8 F第三节圆拉刀设计
# G, F; q. W7 \* I1 q第四节矩形花键拉刀的结构特点
4 a/ C( ?$ J8 E% j, z5 Z第五节拉刀的合理使用0 \0 H* b2 j; ~3 E- \3 v3 o
第十章铣削与铣刀设计制造及新品种开发
. l3 q! V( q; e7 u# B1 W第一节铣刀的几何参数
- k6 p J' m5 U% a3 S" y3 t4 [第二节铣削用量和切削层参数
5 M& h# v* R5 h& d* h第三节铣削力# a+ v% u* u+ Z7 h. ?& X. X# `
第四节铣削方式
- k! J* c7 v k第五节铣刀的磨损与铣刀寿命
+ V: o( E1 `# U# R1 M6 f第六节常用尖齿铣刀的结构特点与应用
% L$ V2 f- @. m第七节可转位面铣刀( p% q6 Z# T0 S" x
第八节铲齿成形铣刀
6 G7 u$ W0 S$ n C8 i+ r2 {; U刀具设计制造工艺技术手册
6 |, E& V1 V$ P* V1 h/ y第十一章切齿刀具创新设计制造
* [$ d- h. ]5 Q- S2 |/ C; \: ~第一节切齿刀具的分类9 _0 Q$ t- e. k' u2 u6 q: s! w% v
第二节齿轮铣刀* Q$ i: `2 O1 b7 y7 y `1 S
第十二章盘形剃齿刀创新设计制造& h0 S5 S& E- P b5 c; _
第一节概述
# S" n7 h1 L; C9 V& T+ j& K第二节剃齿啮合原理) ^* M' T) \" ^# X7 L) T
第三节齿形中凹原因及解决措施 r, ~3 M: l+ B8 m
第四节几种新型剃齿刀
* `4 w$ a! F) u! {2 `2 {第十三章非渐开线齿轮滚刀创新设计制造- A5 h! O% W" x* G; h
第一节花键滚刀+ r7 e h8 U: b# F j4 X |
第二节圆弧齿轮滚刀
: T T. A- o9 D' S第三节链轮滚刀
" n$ s+ h1 B( ~0 x4 F第一章陶瓷刀具材料的发展和动向
' j7 j7 l2 J+ e: @5 W3 k$ A第一节国外陶瓷刀具材料的发展0 e% K) B1 }- M$ s' i
第二节国内陶瓷刀具材料的发展
, A+ P! o. s) v/ j7 Q3 \. h第三节展望% B% `% z! j0 n! I- D
第二章陶瓷刀具材料的类型、制造方法及性能+ Y D0 r) N5 e/ o* J
第一节陶瓷刀具材料的类型' y" }% j; G6 c/ @6 p
第二节陶瓷刀具材料的制造方法+ v8 M$ v4 K0 ]! f d! `0 F7 ]
第三节陶瓷刀具材料的特性
; q5 I: {0 P+ R! X' G第四节陶瓷刀具材料的应用. M3 L% `+ [) u0 e
第三章陶瓷刀具切削过程的特征; z0 D+ S( D! S+ x3 D( f$ k! o! D. p
第一节切屑形成的特点
8 X; W" m5 W6 V/ l第二节陶瓷刀具的切削力: y8 b; o8 W8 p' Z4 V* Z
第三节陶瓷刀具的切削温度
I. {. B3 I5 t4 S# l0 F! K第四章陶瓷刀具的磨损和破损
! Q6 C7 D& t& _# E* a9 i第一节陶瓷刀具的切削性能
4 G; I% E2 g! y/ y- I& Z/ B第二节陶瓷刀具的磨损特征与磨损机理3 {* l* ~. N9 _' I
第三节陶瓷刀具的磨钝标准和磨损耐用度; b6 r+ M8 K' D5 V
第四节陶瓷刀具的破损3 {3 N% Z; Y. P' e4 {, P
刀具设计制造工艺技术手册/ `0 d+ ?& a1 ^
第五章陶瓷刀具的几何参数4 d( x3 D, d& L% \" }6 Z
第一节前角的选择 d' [# h4 T8 {( g0 Q/ y+ j% X
第二节切削刃的倒棱
5 Y8 Y5 [- U' k! R" a4 E1 V5 C* h第三节后角的选择( f4 }" I* z$ a& ]! Z
第四节主偏角的选择: k3 n+ I6 k0 y: ~$ |
第五节刃倾角的选择3 h2 x' d0 a V
第六节刀尖的形状及其尺寸
# u* i' d+ Y& L0 O7 v; ^$ A$ l I第六章陶瓷刀具的切削用量
5 Q5 c& F* }. `* H' J$ [8 v) N第一节切削用量与刀具耐用度的关系
9 { ` x! y: h5 b) I0 w第二节陶瓷刀具切削用量的选择- S8 M# N& z" M5 A6 G
第三节陶瓷刀具加工的经济分析
( [4 T& f5 i$ U' D8 v第七章陶瓷刀具加工的表面质量
# R6 V$ P$ h( K第一节已加工表面的形成: [, c+ i( c; V1 I- J$ |
第二节已加工表面的粗糙度4 r! u+ l% V! Y. L' r) A
第三节已加工表面硬化
' t) g8 X8 q; g1 G第四节已加工表面的残余应力1 l. n5 \ C% t' ?, I/ j4 ?) J
第八章陶瓷刀具的使用
0 l5 B% b) b$ e! R第一节陶瓷刀具的结构+ Q0 Z: k9 |; } U9 }: U9 x
第二节使用陶瓷刀具时机床的选择
/ t% K, x) X. J3 `7 g0 _% N第三节陶瓷刀具切削时的卷屑和断屑/ s& M8 L! \. G
第四节陶瓷刀具的刃磨和研磨% N4 H8 d& h% ?, {" o" b( H
第五节合理使用陶瓷刀具7 @5 A3 W) V" y& p& W9 ]3 Z) f
刀具设计制造工艺技术手册5 |( @' H: {; A% N
第一章概论
% u$ i0 z4 X/ T* w3 z; X, [第二章螺纹车刀
2 [4 D3 x* N9 Q6 Z/ _第一节平体螺纹车刀
: Y# L4 m R0 A! D第二节棱体螺纹车刀
( d0 z: g5 m- R8 Y$ Y第三节圆体螺纹车刀
$ l0 h9 r# A3 D" R' u7 Z第三章丝锥5 Z2 T' E; G& \1 y) ~( }( ^
第一节概述/ L0 B) ^1 U* c. R
第二节普通螺纹丝锥的设计
' s7 x% K% t* V第四章板牙$ P1 m' g+ C, t( s: Q6 l
第一节概述& C: ]* s7 @) `( S7 Q- M
第二节圆板牙的设计
( g7 D4 `1 G" M- ^( S第三节板牙丝锥
2 m" d) o3 S( O+ M% `' s第五章普通螺纹铣刀9 H' v2 Y+ o3 g! H! i2 \( D2 m
第一节概述( g9 T4 x2 @$ [2 X# a1 l! [
第二节梳形圆柱螺纹铣刀6 p$ V' y. m1 Q) U* E
第三节盘形螺纹铣刀
7 y& S* R9 O; s, r! D第六章高速铣削螺纹刀具2 y8 d4 B# {1 n
第一节概述
$ i) W" ?" M+ ?2 b/ u5 M1 k第二节旋风铣削头* q# p& y. x4 N1 U: z7 ]
第三节密齿硬质合金螺纹端铣刀
: j. C) Z- i( N2 U6 V. \第七章螺纹切头
2 x; _1 I0 s5 E$ \; k4 p, x第一节圆梳刀螺纹切头
! v) }6 ^8 G' w第二节圆梳刀内螺纹切头
2 D! M7 O* J# I6 y第三节平梳刀螺纹切头
W0 J6 _0 k+ ?9 k8 z' y第八章螺纹滚压工具. D1 I- M0 I! ~! l
第一节概述
# S" \1 r7 k; ?0 E, a第二节滚丝轮) }5 F) @* o$ g
第三节搓丝板. `. h! n8 M+ h' o L( O! A) T7 h
第一章绪论
3 T `, [1 Y# K9 K4 D第一节数控刀具材料在数控加工中的地位和作用
$ J7 r) y! q; Z; R: D; s" a" {, V第二节数控刀具材料国内外发展状况
8 u4 N: d M1 L" b' B: i7 v. U& R! z第二章数控刀具基础
3 V; i3 N4 t2 B2 Z' @9 q8 u$ R0 S( q第一节刀具基本术语/ F! ~+ W# V: {' C. O9 Q
第二节可转位刀具1 C6 N4 K* y, T5 a
第三节数控工具系统
* l) w4 P1 Z2 U6 i9 [/ |1 q刀具设计制造工艺技术手册$ s! |, f$ w r2 V6 o/ m o; ~
第三章数控刀具材料的种类、性能和特点
5 Q( `# F( H5 C, T# y; l第一节数控加工的特点及其对刀具材料的要求
/ B) }; X8 O( c+ a第二节金刚石刀具材料的种类、性能和特点
5 T" k, q% U% O# w第三节立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点
3 |. @: H T, z5 @第四节涂层刀具材料的种类、性能和特点6 t5 E6 @. e7 ^0 d& O
第五节硬质合金刀具材料的种类、性能和特点8 U2 b! g1 M9 z
第六节高速钢刀具材料的种类、性能和特点! J) A- z( f) p8 B0 l( Z3 `
第四章数控刀具材料的选用
! ] o" ^/ |! e第一节数控刀具材料的选用原则
9 E( Q* M- s( ^. y6 p% }第二节金刚石刀具材料的选用4 M! q" R" f# c' b! d/ ?1 X; b. b- `
第三节立方氮化硼刀具材料的选用
' n. j& j# w4 P第四节涂层刀具材料的选用
/ e+ S y7 B% W U2 c6 o第五节硬质合金刀具材料的选用
* p8 B% @2 E. @* C. p第六节高速钢刀具材料的选用/ }! m3 h8 R+ c7 F$ ?9 K7 U4 w
第五章数控刀具的结构类型0 ^+ K9 H! X1 w e9 |
第一节数控车削刀具的结构类型和特点
; t0 u- b# W: D3 C. b9 I8 f第二节数控铣削刀具的结构类型和特点
( y. m& Z4 ?% P. H+ p0 v) M4 `第三节数控孔加工刀具的结构类型和特点5 u9 r. d K6 Q A. C) T9 c% Q8 B
刀具设计制造工艺技术手册
, o; i' |4 e5 B' b$ Y9 I: _8 }* r' ?0 k9 Q第六章数控高速切削刀具材料; ^; I9 ^ o, `9 e3 U6 r ~
第一节高速切削的概念、特点和应用
! J$ E2 f# B, O! o第二节高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择
' N" Y* P8 c7 \+ h第三节高速切削加工刀具的构造特点
/ G8 D3 P0 }! P; N第一章绪论
v; G& i/ r5 J' E2 U, G" h第一章常用量具基础知识
+ K7 i( C2 _0 P8 a) M4 V第一节长度计量的基准、标准与量值传递
1 `0 W- D+ D0 U第二节测量、测量方法与测量器具: w8 m* A* E3 j1 m7 v' T7 x
第三节与常用量具有关的基本术语
! m% V) M" t, I3 l7 ]5 S% P+ |/ i第四节测量误差及其处理8 L& t5 G+ q, \
第五节测量误差的来源! a1 E& ^! B$ Y7 t; L8 g
第六节测量结果的表达
2 K. u1 y% T# W# Y- X2 `第七节计量器具的选用3 ]: ^- G1 i( T; p
第八节量具检定中常用的两种光学方法
5 F" s4 f) q- {7 E$ d第二章刀具与刀具制造概述5 L2 w8 |% {' |* G. R
第一节刀具的分类7 l, N5 P9 t# P8 M- Y' f
第二节刀具的组成和几何参数, u* w, y8 K! M! R9 D- _3 S4 Q5 U
第三节常用刀具的结构和几何参数- X1 |- h2 ]0 F( s7 @
第四节刀具制造中应注意的问题
* @" L. s9 W/ [: |% @5 Q, R1 U) r+ ~" J第三章刃具与刀具材料
) X, e+ z- P' B N q( f3 E' m第一节对刀具切削部分材料的要求5 }8 h+ F. e! j; _
第二节常用刀具材料及其选择
; \! q! L, g! O: @2 T$ L第三节其它刀具材料
6 b% A0 P% g% F! l; j5 M2 l+ v刀具设计制造工艺技术手册4 n$ m8 U- E* x; y
第四章刃具与刀具毛坯的制备
% M! g9 f! L5 ]: ^( V第一节刀具材料的质量检验2 I) D4 I8 b4 }# {1 }
第二节高速钢刀具毛坯的锻造
M {" ~4 ~5 O0 F0 Q第三节刀具毛坯的焊接和粘接# E4 ~6 N* }! I7 _5 d' ]
第五章刀具基面的加工
9 k' g3 L9 z- h' {8 J& [- `第一节基面的种类: c9 V% F; P' v
第二节中心孔的加工
' K( ^3 h# N+ N' B3 l& y第三节外圆基面的加工 w) @! f* d; d/ Q, T1 S! x
第四节内孔基面的加工$ x5 a2 T# L) p0 v, M) ^
第五节平面基面的加工
8 T% B# Z3 w% U* g- J) R第六节基面的检验
2 M# ]9 J0 C9 w) p& b第六章刀具的开齿
; ]6 Y- o! A8 X+ H$ m& S第一节刀具齿槽和开齿用工作铣刀5 P, B) h4 T) [2 t" O
第二节直齿槽与齿背的加工4 t. t. m" J; c+ t5 L# v2 R
第三节螺旋齿槽的加工, G1 w# Y6 c7 d* N: Q4 |2 k, M4 D+ f
第四节扁钻的开齿
5 z1 g8 m4 u0 H- B! T& x1 g刀具设计制造工艺技术手册) ^# s! h D4 t# ^% ~/ x
第七章刀具的刃磨# b( f7 L: c! g2 O
第一节刀具刃磨机床和砂轮
$ T. x* v6 X% b+ ]$ G' W" |第二节刀具前面的刃磨5 h8 J4 p# `7 }/ O0 F
第三节刀具后面的刃磨# H z' l0 a: b* I$ K
第四节其它刀面的刃磨
/ I O$ }, `" z, `; n# W5 K ?第五节刀具刃磨后的检验
; P: u/ G3 b( C& I( ~+ V第八章刀具的铲齿- u/ H: j& b) @- h: }
第一节铲齿铣刀和铲齿方法
! k# I% j; L% j& V/ H% m+ B第二节铲齿
+ d% _: k) z }# c第三节铲磨# y5 _2 @" a( Q4 S/ J" Y; j
第九章刀具的热处理2 U7 L, l$ d: D) O Z9 G
第一节热处理概述! l( O* x3 m. i% Y3 c
第二节刀具钢的退火
0 V% s$ X4 p. |% L3 p" d* k第三节刀具钢的淬火
& b0 ~) f9 D/ }* P6 h" k# G; F第四节刀具钢的回火
0 [ U2 A* f$ E! H) s) X第五节刀具钢的冷处理& M' O' ]# A3 \
第六节刀具热处理常见缺陷和防止措施
/ z6 S* S: N! Z* N* M第七节刀具热处理设备- ]* i& J2 Y- i. I" l
第十章刀具表面强化. `; l" U* g1 R; i" M7 x d
第一节化学热处理
1 _4 e! M9 v' O0 h/ k' ?第二节电火花表面强化
# U) [$ p4 Y! X6 y( U第三节表面涂覆技术
1 X) \$ k/ U% G6 e$ \. s刀具设计制造工艺技术手册* O. c3 Q: V$ A5 a
第十一章刀具切削部分几何参数的选择
4 ^* c0 |, P" ]8 H5 P9 w) b第一节前角及前面形状的选择
# b1 ^6 v- E2 J' S7 G7 G( z. k0 ]第二节后角及后面形状的选择
& P: k$ G P! [7 x$ O* x" G- W第三节主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
; r6 X) \1 O- l6 f: w1 `* u第四节斜角切削及刃倾角的选择
& M4 w3 R$ q! e第五节切削刃形状
$ c8 d5 c. m- H# I& X第一节刀具材料的发展简史$ |7 C2 ~$ U0 ~
第二节超硬刀具材料研究进展
- j; w1 I7 w, v7 U) P" R第三节超硬刀具材料的发展特点
6 ]* u1 p( e P- L9 `; L. R! I7 I第四节超硬刀具材料的主要品种、性能特点及其适用范围
3 J* G3 k' ` G ]第五节对超硬刀具材料的综合评价$ U2 P! i( y: Z) i! y
第二章刀具材料的复合途径、关键技术与制造方法
% Z h* s% T M3 p" ^第一节材料的复合途径及问题7 j; @& m9 q" D+ j! A4 R
第二节材料烧结中的关键技术. D# q- _7 K- ~6 ~( M' E1 [& T( T# N
第三节刀具材料的制造方法及分类
5 y* @6 J8 t5 Q0 r* a/ v第四节国产六面顶超高压设备合成大直径材料的发展前景、问题及对策* S1 r/ i' Z! n
第三章钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程及其规律
+ Q( | g- f. U$ m5 I/ ]1 y4 t6 m第一节金刚石粉末超高压挤压破碎规律8 Y/ {0 ~2 {4 c0 i' m" K
第二节超高压高温烧结中金刚石表面石墨化& U% ?4 I2 N7 L2 u$ F. P
第三节金属钴在金刚石层中的扩散浸渍过程,,
* v& L. Z+ d9 e. K9 A4 |第四节钴扩散浸渍法金刚石超高压烧结过程,
a o1 I' H' T- C$ F# |; [第四章超高压烧结中聚晶金刚石晶粒异常生长及其抑制机制,
( ?9 C! c2 U: m9 U! x& u9 ]第一节金刚石晶粒异常生长现象观察,
) w+ q( {" M/ L+ S7 F) D第二节聚晶金刚石晶粒异常生长抑制机制
8 W' X( J( ~1 k) D. a刀具设计制造工艺技术手册8 }: m8 s3 z- _" [0 ~: h$ I
第五章-结合型金刚石聚晶晶界结构及其生长模式% F2 q! o+ A8 b/ K" m1 g9 t% W: c& N5 p
第一节层-结合界面特征./0观察分析5 Q& X! X/ |0 C" w: m0 Z- {
第二节-结合型聚晶晶界生长模式
* P- J/ o5 s4 c4 Y/ e# X0 |第六章,122超硬复合刀具材料的超高压烧结,
; A: d a: W6 J5 h* F0 Z1 d' M第一节大腔体烧结材料的问题与对策,
3 j+ C+ l. |# X& B! n第二节高压烧结实验程序和测试方法. w1 T5 V! C! O2 r: @; e7 k2 g: m
第三节,122复合刀具材料的组成、结构和性能10 Q+ N# b7 l" `$ c% z
第七章材料超高压液相烧结机理
& k( V' _7 }# N" i0 P2 r第一节对前人有关聚晶金刚石超高压烧结机理的分析与评价! @2 h: C' P8 h7 `2 }6 {; v2 z
第二节钴熔体对金刚石石墨的浸润性及其相互作用规律1
4 Z- M% x/ h9 U第三节石墨、金刚石在钴熔体中的熔解过程及其作用方式18 T1 B: v- u& o/ ?( N$ B
第四节碳原子及其原子团在钴熔体中的相互作用与扩散1,1 X0 A" N* M& w! p
第五节金刚石再结晶成核与聚晶生长热力学条件1
; g, B* F: a- I6 ]1 I, M, Y5 z第六节金刚石超高压烧结过程动力学特征1
. U8 j# B9 ?# H# O8 ]- {" U第七节聚晶金刚石超高压液相烧结机理11! z; k& z; j' n. G6 K
第八章聚晶金刚石的物理力学性能1
2 R5 t7 q! y5 Y% h4 A4 _% P7 d; i第一节聚晶金刚石的力学性能16 q% O9 ]* J/ S
第二节材料的耐磨性
- K3 |, Z! {9 P: o y第三节材料的耐热性
$ H4 {# R N: @1 e o第四节材料的导热性0 |( f' X" Q w* y( x/ B& z8 c+ p
第九章刀具材料的磨削与研磨加工技术
H. x9 ^! r; i: f @第一节金刚石砂轮磨削加工工艺$ ]! S/ X# A- ?4 d) H X* j2 X
第二节电火花磨削加工工艺/0
# l* H% b1 o4 e2 \刀具设计制造工艺技术手册
( R" p5 k1 |. M9 C第三节聚晶金刚石的研磨抛光工艺0 E" i4 J8 v6 C P* N2 k# G
第十章刀具制造技术
' R. a# v/ k0 Z" a第一节刀具的制造过程( j8 F2 a; A- f- l$ f, @- {
第二节刀具的设计
3 r; H& G. s B, a第三节专用金刚石砂轮刃磨工艺及其特点& ]3 r( }) W" |7 j' m8 B) R
第四节电火花刃磨加工技术- k, I+ G" w" K1 G& _
第五节复合刀具的使用,& h% w8 Q3 A! Q; o A
第十一章超硬复合刀具的应用-% A! ^+ w _' t4 H+ t, S$ B
第一节概况-
( P& h# x1 O$ x# J第二节加工非铁金属时刀具的切削性能
3 K* U) W) ^: u' t# p第三节加工非金属时刀具的切削性能..
. [4 T: W/ x2 G9 x5 Q第四节用刀具进行超精密切削..% y+ Z; _3 f* A( l |
第十二章超硬复合刀具磨损机理与规律. l+ K( v# n# r" b9 Q7 C* d
第一节刀具的磨损形态.% K# l3 l9 G! b6 K2 q$ y B5 m
第二节刀具磨损机理.3 N$ D% I: h1 i+ N
第三节刀具磨损规律.
+ e6 @5 w& z3 w: p: ^6 E第四节结束语.
( @+ o. h5 T+ C/ k第一章量块创新设计制造.,/
- y! C7 f0 V0 M第一节量块及其应用.,/- R; W3 N/ K/ e& L- ^; f5 o3 j2 a3 l! e& X
第二节量块的检定.,: r: S) k2 ]2 c" b( k5 ?9 P4 Y, |
第二章线纹尺创新设计制造.-,6 r9 l0 F' s8 U, L, d* h
第一节概述.-,
3 s0 P! u- A; `; }3 b2 ~第二节三等标准金属线纹尺.-,
7 h1 d+ n# B ?0 T0 M( j+ b2 M第三节钢直尺.-- w( c {- h' P- z$ X/ _* [: W; z
第四节钢卷尺.
* m% _' R9 e( h v; V' B1 ~第五节木直尺.
6 d. b ~5 A% i第六节布卷尺.
' n, E0 g7 ]+ W" A& w0 G刀具设计制造工艺技术手册
5 c. X3 I5 h/ V% C) i7 ?" P2 i第三章游标量具创新设计制造.9 U0 O: R$ b/ l' J9 e& ~5 o7 \
第一节游标量具的读数原理和方法.
$ C: X' x' ` ~9 p! F第二节游标卡尺./
- X. }/ j t5 x. ^/ b第三节高度游标卡尺.,3 q9 `, s* _' ? [4 G- d
第四节深度游标卡尺.
0 p7 A2 [% p4 L3 D8 |0 e( C第五节齿厚游标卡尺..$ W: |9 a. w4 ?
第六节光学测齿卡尺.
- t6 Z5 I1 r! }/ b. D第七节带表卡尺..
" f* V& U, ?* [4 Z第八节数显卡尺.-. U! i; u4 c: u# ~& M
第四章千分尺类量具创新设计制造.
/ M6 Q% p- _ c# f. l# \/ ^第一节概述.
: |% U# W: y. a第二节千分尺.
3 m9 [$ M- v0 X. ^/ y第三节内径千分尺% }: Q; u9 L" M/ n0 `3 H
第四节内测千分尺,,
% R+ M2 W( ]7 G d; f第六节杠杆千分尺
% `, I2 k: y( L, f9 h1 F第七节公法线千分尺1 |2 N& R" J! B4 N
第八节公法线杠杆千分尺( ^+ x2 N" _& i' S# `( F* R
第九节螺纹千分尺
* C5 j0 D; G4 K2 n' V+ r第十节大尺寸千分尺0 f4 B# e( N5 u) m; r
第十一节形砧千分尺
8 @/ H7 t. ~& z; l7 R3 j% }1 U* r第十二节电子数显千分尺2 F$ V8 J% D2 q" m& i' _# d
刀具设计制造工艺技术手册8 K# |; Q7 }1 ]
第五章指示表类量具创新设计制造6 ?+ r3 c, [% p4 W) e) o
第一节百分表和千分表
4 V8 r# {% u9 I) ^# Y2 s第二节杠杆百分表和杠杆千分表9 R1 I( Y& c6 c1 z( ~
第三节内径百分表和内径千分表
' t6 Z0 e8 ~) ^2 x6 D/ p) J4 E9 z第四节深度百分表
+ r, z% Y6 `2 e3 B0 J$ E第五节大量程百分表
/ M; O' B# p. U2 Q- [第六节机械式比较仪6 M$ r* u8 W2 {' v
第七节扭簧比较仪
; g( S, y! K# ^2 t p! l2 f第八节电子数显指示表
/ K' l4 }( P1 n3 T第六章角度量具创新设计制造( g. ?% h: J1 X
第一节角度单位及其换算4 B' E2 P7 C( a& I" o
第二节角度块5 f- c% e& R) ?" [/ K
第三节直角尺; h& o0 X% O/ r
第四节方箱
/ B% h( O5 ]5 [# r$ }第五节正弦尺8 y$ a# J% T: R! ^4 h T+ R5 [
第六节角度规9 N. a) D) k0 Q; n
第七节组合式角度规' [4 F3 g$ {" \
第八节光学倾斜仪
: V0 J; d9 g* i0 N4 t第七章平直量具创新设计制造
' x9 c& [5 B9 t5 `, m; x5 @第一节平面平晶
9 ?' z$ q4 _2 A2 o5 m第二节平行平晶
' D. T8 }8 o5 |' t+ @& b9 a9 o( ~$ Y第三节刀口形直尺
3 N3 |, q4 M u$ l6 e第四节平尺
/ l1 X% I1 m+ t, P, `第五节平板
. f2 j+ D, g: D& q' M第六节框式和条式水平仪
% T! w9 @7 V8 h; q9 Q. a第八章极限量规创新设计制造/ K% E( B/ a" Z# P4 h
第一节光滑极限量规
1 i F& n2 [/ j7 {% ?第二节圆柱螺纹量规
# l6 n v+ n% ~ p9 j! V9 U N+ b) t第三节其它量规简介
: ~- w* p8 n- t刀具设计制造工艺技术手册
& Z+ z# R, h6 C" }$ R第九章其它量具创新设计制造* r4 T( T3 l9 z& `3 }8 R$ u& L
第一节表面粗糙度比较样块1 j* O; o0 P+ ?9 U, S" S
第二节三针/ G. E) s! b# Y2 w' q1 ?; q
第三节塞尺. n H; K. t. G4 U) S0 {
第四节螺纹样板
8 r) O8 \$ q: Q+ I# H5 q5 K第十章各类量仪最新通用技术参数# H4 w1 F. u: I3 }' \; J
第一节通用量仪
8 p R9 X% j5 `第二节表面粗糙度量仪$ q# d9 y' B0 I( ^: Q6 U* |9 J2 l
第三节齿轮量仪2 d5 @9 z/ o2 g' A2 s
第四节自动量仪/ X) E" p2 `! v6 j* J; Q! `
第五节刀具量仪 C! s. H& ]8 c+ [: k2 E( w5 |5 r1 V
6 c! m$ ^' \' H# E- S5 g" BQQ:45164861 E:yygyfnn@163.com 非常感谢! |
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发表于 2010-4-9 07:45:23