SPC应用前的过程稳定，如何判定？

ColorMan

请问，小弟遇到一个问题，在是否进行SPC过控制前，对于过程是否处于稳定状态还不太清楚。应该做哪些数据分析才能判定此过程是稳定状态下呢？
小弟以为：
: l& x4 T9 E. ?& w
9 H' j6 X) ^1 F. \第一步，设备是否要做变异分析(这点小弟还不知如何分析）

5 f2 T  s$ e% }( S' h第二步，收集25－30组数据，做直方图看数据分布符合正态，并计算CP和CPK，若能力达到要求
( C: T0 [! [( }4 ?5 \- v& ?6 D
第三步，制做分析用控制图，确定没有OOC点。

$ x: _+ `8 l- W. s7 y) S第四步，制做控制用的控制图。

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请教高手，小弟思路是否正确? 如果正确，请问第一步和第二步应该做哪些数据分析呢？
7 l$ n# a1 \( X% G) N) Z2 R/ L
* @* g2 g8 g1 t- M' h谢谢

Y305799518

1、 识别关键过程
一个产品品质的形成需要许多过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。
* _8 l, N  Q/ \6 U+ o" S# [# X然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。
2、 确定过程关键变量（特性）
对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对产品质量影响最大的变量（特性）。
3、 制定过程控制计划和规格标准
6 \6 C; ^9 M3 t5 \, Z6 D这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。
4、 过程数据的收集、整理
0 |- R# F3 D4 e$ e6 m* U. S9 E5、 过程受控状态初始分析
采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。
$ r$ q8 o+ f3 P' I注意：此时过程的分布中心（X）和均差σ、控制图界限可能都未知。
6、 过程能力分析
: [* y& ?3 b) C' a) C0 G只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。
7、 控制图监控
) {; f% }9 x& W只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。
3 Q: O* `$ X1 g) o9 m8、 监控、诊断、改进
2 i7 `7 B2 r$ B( P' Z在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。

ColorMan

谢谢2楼的回复，你说的这些我都知道，但是还是不知道通过哪些指标来看过程是否稳定