冲压模具快丝线切割问题

zhrwan

小弟现在在学线切割 想请教各位前辈关于冲压模具固定板 卸料板 凸模 凹模 线切割配合时该怎样放偏移补偿量及凹准 凸准 勿补 单边凹准 单边凸准 外形勿补 紧配 单边间隙 留刀口 锥度都是啥意思 下面举些例子 请前辈多多指教 钼丝直径为0.18mm：
! x& L" n- [! g& X  W6 ^. K6 J! }  冲孔模具
4 u3 N+ y! s+ K( G# T/ l( ?( k  固定板小1.5/单边凹准
% f9 {7 k; L8 X1 L- x  凹模 小1.4/单边凹准
! W7 q. U5 _, T  凸模小1.5/单边凸准
2 f( K4 t" {' l  脱料板 无
& J0 j6 ~, o" r" |+ {* g4 U
  翻孔
  固定板与凸模紧配
. A4 a( x, d, {- L4 \  脱料板勿补
  凹模 大2.5/单边凹准
  凸模 凸准

  落料模
4 j) B2 r7 l7 N3 I" v: K  凹模图 凸凹模单边间隙0.03
2 S$ G  d3 q6 O6 k  凸凹模
. Z- f1 s7 N8 ]0 `+ {4 Y% q7 c( W$ o  固定板
  卸料板 卸料板勿补
9 n& n  o0 F/ P
  外形勿补
$ n( R2 M$ _6 j5 |
  冲孔
  凹模图纸 凹模按图割 卸料板单边放大1.0割 固定板不加工用45#配芯(高于凹模板5mm)  凸凹模单边间隙0.03
! e  R5 U7 H1 Q9 x  p# h  凹模留刀口3.5锥度1.5度
! O) }0 q% }7 q3 {$ }% E0 O- B3 w  成形冲模
2 ]$ D# D# F. [: h# z  固定板与凸模紧配
6 h) \3 s5 x% ~' K+ M) p  凹准
% T1 Y- |( E* a4 f. E  凸模 小0.02/单边凸准
7 v; M: N; b  b
* E5 z9 h6 v7 N! H' h+ d/ e  成形模具
  固定板与凸模紧配
  凹准
, b. r$ d/ C5 a% A& h  凸模 小0.02/单边凸准

  拉伸模具
  _- S( _* V3 m+ L3 ^4 w/ d  凹模凹准 凸模小0.6/单边凸准
1 c5 s0 S. x& O! c- ^6 T6 @  这些都是啥子意思 就一张图纸 加工四块钢板 自配 这四块钢板补偿量怎么放的啊 什么时候往轮廓外偏 什么时候往轮廓内偏 是否有正负之分？请前辈指教！

WHC44

这些都是冲模零件加工技术要求术语，随地域不同可能说法不同，但原理是一样的；这些术语中的参数是冲模设计人员根据不同冲件而设定的，并不是一定的数值，作为线切割操机人员，只需能够看懂这些术语就行了；一般而言：落料模具，工件尺寸是由凹模刃口决定的，所以，线切割加工时，以凹模刃口尺寸为基准（即凹模刃口尺寸按图纸加工），凸模根据凹模刃口尺寸缩小间隙加工（这个间隙值是设计人员根据工件材料、厚度等参数计算出来的）；工件冲孔尺寸由凸模（冲头）刃口尺寸决定，所以，加工时要以凸模刃口尺寸为基准，凹模刃口要根据冲头尺寸放大间隙加工。凸凹模是落料冲孔复合模具中的主要零件，外围轮廓是落料的凸模，内部孔是冲孔的凹模，所以，凸凹模所有刃口尺寸都要依据凹模、凸模的刃口尺寸缩、放间隙加工。至于卸料板与凸模的间隙，要看材料的料厚、导向精度等具体的要求了，许多人按凹模刃口尺寸加工；冲头固顶部分与固定板的配合一般取H7/m6，有时还要考虑是否快换，所以具体间隙还要看使用要求。
      作为加工人员，你要看懂这些技术参数，举例来说，用18丝的钼丝切割落料凹模刃口，刃口尺寸按图纸加工（即不缩放间隙），钼丝轨迹要向轮廓内部偏移10丝，即钼丝半径+1丝放电间隙；其他的零件，要根据图纸的要求先偏移图纸要求的间隙，再计算上钼丝半径和放电间隙即可。