如何纠偏

ga7zm

现有一铸铝毛坯，内孔长240，要求加工到φ28。由于外协铸造时型心采用了从锥形两端插入对接的方法，经常出现毛坯孔偏斜的问题。加工时采用先钻到φ26、再镗到φ28，解决不了问题，仍然有很多偏斜。改用两端对接，虽然好些，但是中心仍然偏斜1到2mm。我们分析主要原因是型心偏斜导致钻头钻偏，但是又没有更好的方法，不知大家有什么高见？欢迎讨论。

jwhjj

都用两头有支点的镗杆。

TANYUXIA

象φ28的孔，做成实芯的毛坯，然后用钻头钻孔，可以避免孔的误导。

gaoyns

1  将铸造型芯直径再减小些，留出更大一些的加工余量。
2  增大钻孔、镗孔工具的刚度。进刀深度减小，多镗一两次。

gaoyns

1  减小铸件型芯的直径，以增大加工余量。
( N- I; `& x. D! ^2  增大钻孔、铰孔工具刚度，镗时减小进刀深度，多镗一两次。

lbxgy

取消钻孔,采用多次镗孔,分粗精工序,镗刀端部加支承.

trues2006

240长，28的直径，铝铸毛坯，先钻后镗，应该合乎我们正常的加工工艺，如果毛坯的28孔偏斜，会带动钻头偏斜，而且会发生震动的情况，避免起来也是非常麻烦的；解决方案为：
1、不留毛坯孔，直接按实心的来铸，钻实心26孔，不是难事；
6 _! o. D7 x1 T  b  E  C5 k2、增加钻头的刚度，并减小钻孔的进给量；保证钻孔不倾斜，再镗孔，难度就不大了；

ga7zm

取消钻孔,采用多次镗孔,分粗精工序,镗刀端部加支承.
lbxgy 发表于 2010-3-11 14:47 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

% k% v& D& ^  a$ Y) d取消钻孔是不行的，因为中间有一段孔径只有φ10左右，似乎是为了纠偏让两个芯穿在一起，但是效果不佳。
实心孔确实是一种方案，但是牵涉很多的问题，毛坯模具、价格等等。
毛坯供应商很牛，没办法。
一个月要加工1万件以上，镗孔次数多了节拍不够。

xiaosebei

铸铝取消底孔，会有加工后气孔大，加工时间长的问题，从成本的角度来看是不合适的
认为要从模具上想办法最好
; r  n/ Z) n; a/ e9 R底孔是通的采用硬质合金的钻铣刀然后采用唐刀加工