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发表于 2010-2-19 08:26:33
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来自: 中国江苏泰州
转自本帖的附件(http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D1),楼主应该先搜索一下,呵呵。. r8 ?$ p# C/ u! ^8 ^+ p2 a
: q& \# C, C; k3 a, W0 W4 \' a齿轮常用材料( j1 u5 k! K0 z8 F
齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的,这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性;由于齿轮形状复杂,齿轮精度要求高,还要求材料工艺性好。 : B+ i3 x4 R0 c; z% J
4 c* U: _$ ~2 ?8 e! M常用材料为锻钢、铸钢、铸铁。 / m$ q: P( `0 ~7 W3 A7 t3 c' T
一、锻钢 & |7 E, I# Z( \" }( Q D7 a5 L
根据齿面硬度分为两大类
B1 [8 ]( d5 v' C0 R7 f/ o9 L8 LHB<350时,称为软齿面 , E( U1 D$ b ]* E: V
H8>350时,称为硬齿面 1 ?" Y7 {$ B$ B& j: Y1 p
l.齿面硬度 HB<350
5 K2 e/ b* s) M( l工艺过程:锻造毛坯→正火--粗车→调质、精加工
* B$ q! n% X2 X. l常用材料;45#、35SiMn、40Cr、40CrNi、40MnB
* B8 i5 \9 ?2 ?7 \% b: p# f特点:
9 R% J" H* }* t/ X 具有较好的综合性能,齿面具有较高强度和硬度,齿芯具有较好韧性。 热处理后切齿精度可达8级 制造简单、经济、生产率高,对精度要求不高 % I& O ?. _2 V2 D; r+ {/ \
2.齿面硬度 HB>350 , U; y M1 I4 Z, w0 h0 A
采用中碳钢时: 3 G: X: c8 w) X
工艺过程:锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→高、中频淬火→低温回火→珩齿或研磨剂跑合、电火花跑合。
0 L# ~* W$ y+ x# }7 [; p常用材料:45、40Cr、40CrNi
. f& d6 l* S1 e特点:
9 R' ?( w0 [9 q, b3 _; D 齿面硬度高 HRC=48-55,接触强度高,耐磨性好。 齿芯保持调质后的韧性,耐冲击能力好,承载能力较高。 精度下降半数,可达7级精度。 适用于大量生产,如:汽车、机床等中速中载变速箱齿轮。
/ U5 ?0 l0 T. E/ m- F采用低碳钢时:
, l. u! U/ f' G/ L/ N4 y锻造毛坯→常化→粗切→调质→精切→渗碳淬火→低温回火→磨齿。达6级、7级。
2 U2 H' I5 p7 ]常用材料;20Cr、20CrMnTi、20MnB、20CrMnTo
: Y) m! U1 x8 m8 U+ P! r特点: " b8 u) @ e% w; t2 m
齿面硬度,承载能力强。 芯部韧性好,耐冲击 适合于高速、重载、过载传动或结构要求紧凑的场合,机车主传动齿轮、航空齿轮。 $ K1 ~6 V2 Y! H# t2 S8 u% T' L
二、铸钢
/ w: Z. o9 F" B, _2 Q' O当齿轮直径d〉400mm,结构复杂,锻造有困难时,可采用铸钢 材料ZG45.ZG55,正火处理。常化,調质。
& |( g/ o" Y8 F% R/ E: s; C4 u三、铸铁
% b1 k0 z, v2 l; V抗胶合及抗点蚀能力强,但抗冲击耐磨性差。 适合工作平稳,功率不大低速或尺寸较大形状复杂时用。能在缺油条件下工作,适于开式传动。 1 c' w* m+ S# s5 n; {* A
四、非金属材料
4 Q/ U' e5 b& U4 p$ a6 T* ~布质、木质、塑料、尼龙、适于高速轻载。
# Z1 _; `3 }5 B k. e选取材料时应考虑: 齿轮的工作条件不同,轮齿的破坏形式不同,是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。
; O2 H! e D" e7 W8 R1.对于受冲击载荷时,轮齿容易折断应选用韧性较好的材料,可选用低碳钢渗碳淬火。 0 z. \! N4 m% o5 e
2.对于高速闭式传动,齿面易点蚀,应选用齿面硬度较好的材料,可选用中碳钢表面淬火。
6 @, h `" V" T# F! w+ T0 A3.对于低速中载,轮齿折断,点蚀,磨损均可发生时,应选取机械强度,齿面硬度等综合机械性能好的材料,可选中碳钢调质精切。
+ w6 E. U4 `& J' E# k4.力求材料品种少,便于管理,考虑资源和供应情况。
/ c# r# B1 M" U5.当结构尺寸要求紧凑,耐磨性高时,要采用合金钢。
8 b* p: H9 I# ?' }2 s) \/ C6.制造单位的设备及技术情况。 |
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