电子书《现代焊接生产手册》

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目录
第一章 焊接生产的一般要求与质量管理
§1—1焊接方法简介
9 y5 I7 F4 V! f+ B0 P. T% y一、手弧焊
& _0 C# o4 M- r5 b二、埋弧焊
三、螺柱焊
四、非熔化极气体保护焊
五、等离子弧焊
7 ^6 T. A4 B/ e六、熔化极气体保护焊
: E& b) N# m& C6 y  j' i! {七、药芯焊丝电弧焊
( j4 R8 Y" t0 S八、电渣焊
九、电子束焊
9 |( |0 H! X+ f$ \十、激光焊
十一、电阻焊
( L* B4 I1 u9 ^: m十二、钎焊
9 q/ N) R3 r! g' D& O§1—2焊接技术经济分析与焊接方法选择
, W9 W. t+ O6 t# W一、焊接技术经济分析
二、焊接方法选择
§1—3金属材料的焊接性
. }* A2 q2 a: l+ y' J5 L4 T一、金属材料的工艺焊接性
二、金属材料的使用焊接性
. W  b! E8 \# J# A; Q' c% Y§1—4焊接材料选择
6 o! b; r) I0 L4 g9 a一、手工电弧焊焊条
二、埋弧焊焊丝和焊剂
4 R- F' B2 c* L9 }三、气体保护焊用焊丝
四、保护用气体
' r! t; o9 G% y6 `& ^8 c五、钎焊用钎料和钎剂
§1—5焊接质量管理
一、焊接质量管理概念
二、焊接工艺管理
$ K* w; e& Q' K/ G1 X% _/ h: Z三、焊工管理
四、焊接材料管理
§1—6焊接质量检验
- p" R  ~4 j8 q6 n一、焊接接头的非破坏性检验
/ X( d+ a2 I- y二、焊接接头的破坏性试验
* t' A5 t* _0 v( C; a3 i9 s: j第二章 焊接结构生产准备
§2—1焊接结构生产工艺概述
8 K$ w, ^8 D7 i9 f& c§2—2金属材料预处理与备料加工
一、金属材料预处理
二、放样号料
1 u/ x8 B% M) J三、钢材切割
四、坡口及边缘加工
五、成形加工
% z. z) F; b& X, {) h# K# U§2—3装配焊接工艺装备
一、装配焊接工艺装备简介
5 u: j6 s8 G  k& I二、装配焊接夹具
三、焊接用工艺装备
. v  `, d1 V5 p) l. G; H8 b$ s+ z§2—4计算机在焊接中的应用
. z/ [- ^- |; ^# N. P* E5 I一、焊接中常用的计算机
0 p0 r" m5 M$ U二、焊接过程自动控制
三、计算机辅助设计和人工智能在焊接中的应用
6 {; v+ V2 d+ B. Q
四、计算机图像处理在焊接中的应用
- x4 V9 t: A3 S3 R$ A5 k  _§2—5焊接机器人
一、焊接机器人基本结构
二、焊接机器人的应用
第三章 梁柱类构件焊接
§3—1梁柱类构件的焊接特点
§3—2 H型梁的焊接
5 S4 s+ b& Q3 q6 H4 b7 D+ E; Q$ f一、薄板H型梁的高频焊
二、H型梁中的厚钢板对接焊
三、中厚板H型梁的多丝埋弧焊
四、超大H型梁的焊接
五、H型梁制作流水线
§3—3箱形柱的焊接
5 j. z2 f8 ?# b5 N/ C* R- S一、箱形柱的[型cOz气体保护焊
3 i1 M9 I4 i1 v$ m( ^9 `二、箱形柱四角的双丝埋弧焊
; f% D& y, W$ a三、箱形柱的熔嘴电渣焊
四、箱形柱的变形控制和矫正
§3—4超高层建筑中桁架的焊接
§3—5重型厂房柱的焊接
一、C02气体保护焊
6 z, L$ N' d2 F. S二、埋弧焊
1 M8 K" d' S2 r3 O9 v+ j0 W三、焊接质量评价
§3—6梁柱药芯焊丝自保护焊
+ h4 b1 b) o" @) m8 W一、梁与柱的药芯焊丝自保护焊
二、柱与柱的药芯焊丝自保护焊
& N; r4 @, Z* m6 R2 J1 \% O2 i§3—7起重机梁的焊接
一、单面焊双面成形埋弧焊对接
二、箱形梁的焊接
- m. I8 M- m1 Z9 ~6 c§3—8桥梁的焊接
7 U; ?: Q& t$ k& c4 m一、桥梁焊接时的热输入量控制
二、桥梁的焊接过程
三、主梁主要焊缝的埋弧焊
6 Z) s& P. W- y$ f  [四、副梁的焊接
五、栓钉焊(螺柱焊)
8 e, {2 r# V: t; @, z六、主梁变形的控制
. r# M0 q% g$ g4 ~第四章 贮罐焊接
§4—1贮罐种类和焊接特点
8 r$ c. u, p! Z4 u, D3 N一、贮罐种类
4 k* c0 R* B" y* W二、大型常压贮罐的制造和焊接特点
  B8 n! _! `1 y4 g, C  S§4—2立式贮罐的焊接
+ d! T8 x" ~1 d6 A7 x7 p一、结构形式和材料
二、底板的组装和焊接
4 l6 r/ k) y! B7 A( o8 \" [三、壁板的组装和焊接
; `$ f  `& H5 y! R6 f% t) y四、顶板的组装和焊接
五、贮罐焊接举例
  }, c8 f9 g) G; K: J1 I§4—3双筒式液化气贮罐的焊接
一、液罐结构形式
二、液罐用钢及焊接材料
三、液罐装配工艺
7 Q) I3 H( z, c0 L8 u! G四、液罐焊接工艺

, B# U0 h9 _+ E/ W' m五、焊接检验
§4—4球罐的焊接
- N5 k  U* Z/ Z一、球罐的分类和形式
二、选材准则
三、工厂制造及现场组焊、检测
四、球罐焊接实例
第五章 压力容器焊接
§5—1压力容器的焊接特点
一、压力容器的工作条件
* h2 j& [" A6 l; F9 t& N二、压力容器的结构
& r- E* K  Z+ Q' w: @4 Z三、压力容器用材料
; K" c4 S6 A  e四、对压力容器焊接接头的技术要求
; e0 v  w. Y* x; [' j§5—2薄壁压力容器的焊接
一、筒体纵缝的焊接
二、容器环缝的焊接
" y* G. x1 P7 K5 \3 V) v三、容器接管的焊接
. h0 L2 k% \% p; ?2 g) y5 D6 b四、焊接变形的矫正
$ U2 S8 ^1 E) |) l; m§5—3中厚壁压力容器的焊接
一、概述
二、筒体纵缝的焊接
( m5 K# m0 U. v  R: H. w三、筒体环缝的焊接
* V$ ]$ z5 n1 i& z§5—4厚壁压力容器的焊接
* _% S( [) g! B# J* B% V一、概述
二、单层厚壁压力容器的焊接
三、多层厚壁压力容器的焊接
§5—5热交换器类压力容器的焊接
# [4 j# z1 a* l7 ~5 f一、管板堆焊
  o" i$ X3 [$ R二、管子与管板焊接
3 j3 @' o+ W6 G9 o三、热交换器大接管的焊接
四、热交换器环缝的单面焊双面成形
4 t( b2 f% _  Q1 t2 b, F5 D五、热交换器焊接举例
4 S+ r! e1 S% V" s1 T- [第六章 管道及管子焊接
§6—1管道和管子
一、管道
二、管子
  _4 {+ M2 L& l6 H& i* s§6—2管道的对接焊
! i# w: M4 a3 Y; R% h+ l5 T一、管道常用钢材及要求
二、对接焊工艺
三、大直径管线钢管野外对接焊
四、西气东输管道铺设中的焊接
9 H" f; d6 d+ V" }9 l五、管道焊后热处理
2 d) T: t2 s- m( i* U六、管道剩磁对焊接的影响
' r* y5 Q+ O' h, F& m; Z; ]9 C# Q4 V§6—3小口径管的对接焊
一、小口径钢管的焊接性
- n" W+ W8 Y) F/ `6 }5 \% p二、小口径钢管熔焊对接
三、小口径钢管压力焊对接
四、异种钢钢管的对接焊
§6—4电站锅炉膜式水冷壁焊接
一、锅炉膜式水冷壁的焊接要求
二、SAA(埋弧焊)

1 Q! P* \$ _4 n0 t三、MPM(混合气体保护焊)
四、鳍片管高频电阻焊
1 \9 z9 z$ p7 p2 j8 F§6—5焊接钢管制造方法
一、高频接触焊管
二、高频感应焊管
三、螺旋焊管
9 f7 C: Q7 d. H; ^  j) Q9 c四、直缝埋弧焊管
五、不锈钢焊接管
第七章 壳体构件焊接
) X& ?, q6 j- y, V( h8 ]§7—1铁路车辆焊接
9 \9 j+ O: m2 K, ^, b% `一、铁路车辆的分类与结构形式
二、车体焊接结构在设计与制造中的特点
三、客车车体钢结构的焊接
四、货车车体钢结构的焊接
: j) R+ Y+ I; Z1 i2 j6 @  m§7—2高速客车和城市轨道车辆焊接
一、高速客车车体承载结构的形式及材质选择
二、高速客车车体的焊接
' j0 a. t' R, C/ {三、城市轨道车辆车体的焊接
: p8 U$ Y! D: u1 R  d: M§7—3船舶焊接
一、船舶焊接特点
" Y) ^$ T/ B9 Y2 ]& Q1 e二、船体分段制造中的典型焊接顺序
三、平面分段组焊流水线
§7—4海洋工程及其典型结构焊接
一、海洋工程结构特点
" ~& X" q2 h$ {/ Q  C二、海洋工程焊接工艺特点
+ P' {2 M3 U2 S! b+ M! D三、海洋工程用钢材
四、海洋工程主要结构焊接
§7—5集装箱焊接
一、集装箱结构和要求
二、集装箱生产流水线
三、集装箱焊接规范
# J3 T9 O& R- p" Q第八章 薄板构件焊接
§8—1薄板焊接综述
$ W. N4 W8 `* U1 O7 B一、对接焊缝焊接方法
% }1 Y& r8 ~  }" g- f. H- V二、搭接焊缝焊接方法
三、角焊缝焊接方法
四、T形接头的焊接方法
§8—2轿车车身焊接
1 i2 U: R0 g" ^一、点焊
  {: j, `3 E  U" \) t8 _: A) M二、凸焊
三、C02气体保护焊
$ A- e' h- N/ |8 z# j四、钎焊
. I+ ?4 ]) D! I, N五、激光焊
六、车身车间的供电系统
2 Z" a+ D$ W2 U§8—3薄壁盛器焊接
8 W3 I, j; V9 s& u- D: x7 D一、油桶焊接
二、食品罐头焊接
三、轿车油箱焊接
6 m# |6 z& G. g, `1 X0 Y8 `四、摩托车油箱焊接
§8—4薄壁散热器焊接

一、钢翅片管散热器焊接
: W  g& p( g9 O& V二、低温紫铜管翅片式散热器焊接
三、不锈钢板翅片式散热器焊接
! g( o/ B  B0 a" o: c4 h" E四、板式蒸发器焊接
( u+ A0 S( }. [) z§8—5金属软管焊接
一、管坯纵缝焊接
二、波纹管环缝焊接
三、金属软管钎焊
  m5 _, N" I1 o! u) n! f8 c§8—6带钢焊接
一、带钢(宽板)拼焊
二、钢带卷内圈带头的固定焊接
第九章 机械构件焊接
§9—1典型零部件的焊接
一、大直径齿轮
二、焊接齿轮的结构形式和制造工艺
" r. h* T* L- @8 j5 T# x§9—2汽轮机转子的焊接
. O1 P0 b: [  m  D一、焊接转子的优越性
" A  k& V2 P4 ^+ Z: s! s0 F二、转子焊接要求
三、转子用钢的焊接性和焊接材料选用
四、焊接坡口
: n* C: M' i7 F4 e; K五、转子焊接工艺流程
9 h- @, U) x  I% N% ?( V: _§9—3水轮机转轮的焊接
4 `* x. i6 B* Q& |1 y一、转轮的焊接结构
. `: ?2 [- K2 U% y二、转轮单件毛坯的制作
' H! K3 ^5 X3 e  R0 _  W; P6 @: O" g三、转轮组装和焊接
* j7 V% ]$ l4 p- P: W/ J§9—4机车车辆转向架构架的焊接
一、机车转向架构架的焊接
二、铰接式客车转向架构架的焊接
* e; M/ d! K8 F4 s3 B- Y§9—5冶金轧辊堆焊
一、堆焊材料的选择
  P, g2 ~7 R; `二、轧辊堆焊工艺
三、堆焊中可能出现的问题
第十章 精密器件焊接
§10—1两种航天器件的焊接
# W, f( s7 n2 n5 f& B一、硅太阳电池的电阻焊
2 `4 o4 Y2 ?! P* E$ U  \) {1 f& [二、钛合金球形高压气瓶的氩弧焊
0 U8 h5 b5 m; M4 c§10—2电子电工元器件的焊接
9 J) `! V  i9 J4 ^3 n% o4 H一、印刷电路板组装中的软钎接
二、银触点与簧片的电阻焊
三、毛细铂电极的热压焊
四、全膜电容器的软钎接
五、光波导线的对接焊
* S% g" k. j, S4 v) }第十一章 缺陷补焊与焊接修复
§11—1补焊一般要求
一、补焊工作的特点
  f2 [. b( z0 i* D; v9 f6 G二、补焊方案的确定
三、补焊工艺的制订
  _: c* F1 |% t四、补焊注意事项
§11—2锅炉汽包再热裂纹的补焊
% }& `) ]$ a3 X. p9 K5 ?一、再热裂纹的发现

二、再热裂纹的补焊
§11—3白口铸铁轧辊补焊
一、白口铸铁轧辊的特点
二、焊接材料的研制和选择
三、补焊的主要工艺措施
. P; V) I7 \! W& R6 z9 Q' O; [& N§11—4大型汽轮机汽缸裂纹的补焊
" [6 V. j7 v, k" u: t; A$ w9 J9 o一、大型汽轮机汽缸简介
/ O& H7 ?% B' z. q6 J, X2 I9 _& r二、汽缸裂纹的补焊工艺
三、补焊缝的质量检查
§11一5汽轮机重要部件的焊接修复
# H# c6 y5 @; P8 e  v9 s一、燃气轮机压气机转子的焊接修复
0 _% u2 y* q$ T3 r9 P二、汽轮机转子轮盘的焊接修复
三、汽轮机末级叶片的修复
+ j* G# D! x% L! D) b9 |+ L/ t§11—6核电蒸汽发生器管子激光焊修复
3 }6 \2 l6 K5 A+ g; _一、YAG激光焊套管技术的概况
$ E/ e- c0 w/ V" m- e  _1 Y" o二、机器人系统
  j$ i% _; y6 K. P§11—7轧钢机支承辊断裂的焊接修复
一、支承辊断裂情况和修复可行性分析
二、焊接坡口设计及焊接工艺方案
: j3 z: c5 b0 T8 N7 j三、辊身焊接
四、焊接质量检验
五、运行考核试验
§11—8大型灰铸铁件裂纹的冷焊修复
一、灰铸铁件的镍基焊条焊补技术
二、大型灰铸铁件缺陷的焊补
$ F1 N. R# D, p1 r) f% e§11—9粉末火焰喷熔修复
8 q5 O0 i8 h) p1 D$ W4 q  W1 q一、粉末火焰喷熔修复的基本要求
4 t- F( X7 t) @4 v5 ?; e二、粉末火焰喷熔修复实例
§11—10外因性破坏的焊接修复
/ P- n, o' G1 O一、破坏概况
二、修复加固技术准则
4 V) h3 {9 X' D# c- e三、引桥的修复及技术经济效果
§11—儿印刷电路板的焊接修复
一、集成块无损拆卸
+ I( g1 U+ o9 B7 J# P; N6 {  p/ f二、损坏内引线的激光焊接
! D) \2 l' P6 G9 f! c; E8 g$ ]三、局部烧损印刷电路板的焊补
§11—12国际焊接学会关于采用焊接方法修复和加固钢结构的建议
一、前言
# a# f; a. o6 a5 Z1 R  Q二、总论
三、在厂内对基本金属的修复
四、制造厂修理
五、现存结构的加固和修复
附录
* C6 V7 d4 i! f. k2 K. s- `! b一、焊缝符号
! I0 i4 t* m+ C6 ?8 r! P二、坡口形式与尺寸
: J! ?$ G  j" [& p8 V% m三、焊接生产现场安全
四、常用焊接名词术语汉英对照
$ }$ }9 d. B) M参考文献

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