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[讨论结束] 换热器的几年周期试漏检验

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发表于 2010-1-8 13:18:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西榆林

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换热器在使用的过程中经常或多或少有渗漏的情况,那么目前是否有相关的规定或建议对于换热器有个周期的检验,试漏。: C. ^1 o6 J6 F9 q! X3 ?( H$ S, s" G

0 d3 W1 ~1 o- g. w! v# I0 l$ U8 Y/ c各位石化行业的同仁们,你们是否对使用换热器几年后进行试压试漏呢?还是遇到漏才检修呢?( u$ R$ X0 b( S" X
发表于 2010-1-8 14:18:45 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
《石油化工设备维护检修规程:通用设备》SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程》* e& }- ^- t  a# o

5 p# l$ l% ^6 ?: z# f2 \固定管板式、U形管式、翅片式换热器检修规程  y/ u) K) l0 W/ l# o; J
        
2 p* g( C) f% o2 y! \* Q' _1 设备概况( J6 C+ W0 B6 _% s- m# U+ Q
1.1 本规程规定了换热器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、日常维护;4 |% @' T8 u. Y' C* Y8 C
1.2 本规程适用操作压力在35Mpa以下的化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式、翅片式等管壳式换热器 。
5 Q8 `2 `: n3 W2 a7 n2 检修周期
6 q1 V$ h) L3 ?! _     表1) P* b, E- ^2 a& g( q  N
类别 内容        
4 y! ], T0 ?6 |" [  G$ U" {! b1 N; w                 小修   中修          大修
' e% u6 H7 U$ B' z) Q0 b检修周期        3个月        1年        6年
" l/ }- c: c3 Y6 y$ D8 C检修需要的时间        1天        3天        15天
: d% z6 h! x' }9 [% z3 检修内容
$ ]2 m! l7 C" H  g0 X) e3.1 小修内容 :8 K. u( G8 o% e! C
3.1.1 消除运行中的跑、冒、滴、漏;2 r  ]+ D3 c+ @( B3 r
3.1.2 消除所属有缺陷的阀门。
. S, j, p' ^% W% a: `/ J8 U0 z3.2 中修内容:
# r. M0 `4 l% J- {2 W0 i# W  A9 x3.2.1 包括所有小修内容;
  U1 o9 D8 o! Z1 G3.2.2 清扫管束和壳体;
. D; r. E# r: f, J3.2.3 换热管试压堵漏;
, h+ b% Z- K/ b# I/ M( M8 l3.2.4 检查封头密封面,更换封头垫片;5 k$ Z$ D1 Q, l
3.2.5 更换部分螺栓、螺母;2 M1 M, X4 ?% ]; D, Y* z
3.2.6 管束焊口、胀口处理及单管更换;( i; |* W/ ~& ^0 {  ~$ f5 E" `
3.2.7 检查管箱、管板。* d/ y6 A/ U( L9 T$ b
3.3 大修内容:& ^/ G3 i4 d, C& _8 |, y
3.3.1 包括所有中修内容;
' J7 V# d! c: N" x' R8 U3.3.2 更换管束或壳体;2 Y. v/ s( H( I, p' _' i
3.3.3 更换壳体;: p, B* ~$ K1 p* e1 d
3.3.4 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等,必要时采用表面探伤抽查;  V9 h9 b; H. H( P) e' R
3.3.5 检查防腐层有无老化、脱落;
! C* M6 X" G' y% ]3.3.6 检查紧固件的损伤情况,对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查,必要时应进行表面无损探伤;$ W- |3 J8 q- b2 [
3.3.7 壳体防腐保温修补( j! \3 {0 L  Z6 R3 f9 `
3.3.8 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏;' ?) B- k( s6 O9 E$ o* r1 ?
4 检修质量标准:; g0 }  U) f# F1 ]7 o
4.1 管束内、外表面结垢应清理干净;2 |  ?* J) F' U6 D( h7 w9 h
4.2 管束堵漏,在同一管程内,堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内,可以适当增加堵管数;
8 E  H  `/ J* e! `0 n" ], E6 p4.3 所用零件应符合有关技术要求,具有材质合格证;) }! M$ M% c5 K# g# D' Q
4.4 更换管束时管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷;1 j2 a$ F; ~$ s1 W) {
4.5 管需拼接时,同一根换热管最多只准一道焊口(U形管可以有两道焊口),最短管长不得小于300㎜,且U形管弯管段范围内部的有拼接焊缝,而直管段不小于50㎜,对口错边量应不超过管壁厚的15%,且不大于    0.5㎜;
5 v/ k8 v! @/ R' k9 ~( `: d4.6 检验管子的硬度,一般要求管子硬度比管板低30HB,管子硬度高于或接近管板硬度时,应将管子两端进行退火处理,退火长度比管板厚度长   80~100㎜;* A2 c" G  E4 I" r0 w! g8 Q# B
4.7 管两端和管板孔应干净,无油脂等污物,并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀节紧密性的缺陷;
/ P8 p! ^. w' i4.8 管两端伸出管板,其长度为4±1㎜;, v2 a* }' L+ a# V, i" C/ j
4.9 胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行,胀接后管子扩大部分及过渡部分应光滑,无裂纹及沟槽,每个胀口重胀不许超过两次;& n3 b: {- j, D3 [
4.10 管子管板采用焊接时,管子的切口表面应平整、**刺、凸凹、裂纹、夹层等,且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物;
# Y; N  l' H. O) Y1 u4.11 更换密封垫片、螺栓、螺母时,应按设计要求;& t: o% k$ ~- R* n. \
4.12 吊运安装、检修清扫时,不得损伤防腐涂层。+ {& Y5 i( B5 a; J
5 试验与验收:
# d" y  `" _0 k% \$ x) \3 g5.1 试验:
% P: N; H# H  ]: z  Q" E5.1.1 检修记录齐全准确, H/ D8 k* O# L
5.1.2 施工单位确认质量合格,并具有试验条件;" @2 \' w7 d# O1 y% d
5.1.3 压力试验按相应规定进行;
  o* R" }+ O  M% T( e4 R" K2 I5.1.4 试压时压力缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于5min,中、高压换热器不低于20min,然后,降到操作压力进行详细检查,无破裂、渗漏、残余变形为合格,如有泄漏等,处理后再试验;
1 ^1 ^* ?5 K$ H. J+ {/ d1 @( @/ e5.1.5 当管程的试验压力高于壳程,接头试压应按图样规定,或按生产和施工单位双方商定的方法进行;- ?) b4 s3 N3 `* C9 `5 x4 b5 w
5.1.6 换热器试压后内部积水应放净,必要时应吹干;- t' j# F5 x" e9 {7 l
5.2 验收:
/ K7 s7 T* @8 t7 o: w5.2.1 设备投用运行一周,各项指标达到技术要求或能满足生产需要3 x) n$ L3 n1 @9 v. C
5.2.2 设备防腐、保留完整无损,达到完好标准;' W9 j# n/ i! o1 \+ \
5.2.3 提交下列技术资料
: E+ `" K+ k4 L, M; S$ |5.2.3.1 设计变更及材料代用通知单,材质、零部件合格证;  b' s' d  ^/ _4 F# y9 n1 h
5.2.3.2 检修记录;4 s* G4 _0 |; h
5.2.3.3 焊缝质量检验报告;: P- U3 ^/ A( V8 ~" }8 L6 R/ K, `
5.2.3.4 试验记录。, h7 f$ n2 w; Z8 T
6 日常维护:
, g& l" H* U* {6.1 认真检查设备运行参数,严禁超温、超压;
6 _, P# v5 j+ a2 O9 S5 d6.2 操作人员应严格遵守安全操作规程,定时对换热设备进行巡回检查,检查基础支座稳固及设备泄漏等;
) K" _& T. V) e8 Z+ V( f# V6.3 涂防腐涂层的冷换热器设备在操作运行时,应严格控制温度,避免涂层损坏;4 g% b; P" B" L3 `& ?0 {; i* m1 f
6.4 保持保温层完整;8 U' M5 C6 e* _- f
6.5 定期刷漆防腐。
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