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目录$ V# t; o4 C8 i" M
第1章 长输管道施工工艺简介
) q$ G& J3 R) f9 ]+ r; _0 M2 Q# q1．1 长输管道施工工艺流程
7 s1 _; k& e! z8 S! H# a' E1．2 施工准备
9 }7 n5 d" r" j! U6 Y- x0 E4 L1．2．1 公共关系准备
. _# }5 W# k6 U. s2 K7 ^' L; y1．2．2 人员准备- f9 F2 x# c \, h3 e7 k
1．2．3 设备及物资准备
+ x0 o8 p0 h! U1．2．4 编制施工进度计划及对施工任务进行划分: g/ A, ^7 }& ?- }. G+ }
1．2．5 技术准备
2 K/ I* {* C9 ~4 T; T1．2．6 对施工地区的自然状况进行调查
. k# r+ Y! k* q, e2 D E5 G1．2．7 营地建设 & O% A7 h7 p5 G$ N* _+ K
1．3 测量放线及作业带清理
4 d; c6 `: e* u# {- E. {3 J `+ c1．3．1 接桩 U; U+ B% t% N: ?2 `
1．3．2 补桩 2 }* K5 N# a" `: k/ h% e( s N
1．3．3 测量放线及设立标志桩
# F2 q( b0 f' l7 n- L1．3．4 移桩
" g3 i9 k; C! x! p; [) Q* r$ w1．3．5 施工作业带的清理
3 ]) A3 p3 r" z0 r8 D5 P- l1．3．6 施工便道的修筑; w: w& L2 N+ G% k/ u! B
1．4 管道的组装焊接7 T# A% B) K' c
1．4．1 布管
5 v- j: c# @* N" F1．4．2 钢管的组装
/ B6 Z- L, Z& }8 P$ _8 H T7 x+ Q1．4．3 钢管的焊接2 @) e( K* i2 l0 p$ T
1．4．4 表面的清理及外观检查) W s' X0 F# h9 S
1．4．5 焊接接头的无损检测
8 ^+ u: A5 _$ L+ G8 l+ W) |1 m! C1．4．6 焊缝的返修1 k. Z( L8 r' H
1．5 管道的防腐补口 8 z9 p# o$ Q3 R8 |7 Y/ _
1．5．1 金属腐蚀的基本原理和分类
( l: k6 Q" Y; [' ?1．5．2 埋地管道的腐蚀5 Q) j1 d8 V! O1 e( i
1．5．3 防腐前对钢管表面的处理! ~) _! e8 C' [, j# r- ?
1．5．4 管道防腐的常用涂料 & y3 d. k4 S7 _$ ~
1．5．5 防腐涂层的主要特性
9 q. Y/ w, o# P6 s4 M1．5．6 管道防腐补口的一般步骤( O& t3 o+ y ?( {
1．5．7 管道防腐的一般要求
9 |# @9 h, P3 B Q+ E1．6 管沟的开挖、管道下沟回填及地貌恢复# R# d/ E" b$ D l/ A
1．6．1 管沟的开挖' [8 H8 s3 c. o4 ^5 V
1．6．2 管道的下沟" T3 q0 X, W; K8 b6 y5 V/ E3 F, b
1．6．3 管道的回填及地貌的恢复
- C2 A4 |( ?9 S8 _+ N& H1．7 压力试验及通球扫线2 B# S0 B v! t; G/ ]2 H1 L+ n
1．7．1 压力试验- J/ p- v6 `+ @
1．7．2 通球扫线
* ^( t1 I' g2 T+ N* g7 I* v
! R, G! O7 F$ S+ s1 n" S1 O' ^. p2 N第2章 长输管道施工焊接管理
" U: t; l6 t& v# ?0 }, o2．1 焊接性试验及焊接工艺评定
, S* ?6 X0 d1 v2 q0 ?2．1．1 焊接性试验
9 i$ W% L' E/ r1 @' g9 C8 F) F* o2．1．2 焊接工艺评定5 S* ~4 F/ V1 @7 P1 b: b5 h) l
2．2 焊接工艺规程的制定# L p8 y* ^" y" s- r% F
2．2．1 通用性焊接工艺规程
. h8 I! t: n+ D2．2．2 专用性焊接工艺规程( C( E+ x2 H( D9 v* f1 A- i, ]& S
2．2．3 焊接工艺规程的内容
0 c q* q/ u& X' m/ _0 l2．3 焊工管理
4 b2 i4 d( E+ R, U0 V) F! g/ C" m2．3．1 焊工培训 & O! W; _) \- k4 l" F" B s {7 ~
2．3．2 焊工考试方法
9 x$ l" `* |6 X2．3．3 焊工资格证管理; H' z, o3 q7 D% y
2．3．4 焊工档案管理* f% x% P" i) D+ i6 M3 `7 |$ Q& }. U
2．4 材料及设备管理" w% S& [ [: ?6 P
2．4．1 钢管管理 3 L8 `4 p$ W( \! Q1 B! N* M# A
2．4．2 焊接材料管理
/ y) x& Z0 }3 l# f9 [, D$ P2．4．3 设备管理
) v+ [2 G! O- c7 ]2 c6 N/ Y7 c) U2．5 焊接过程控制/ M* p$ O9 I9 V. S) r& c# d- x% L
2．5．1 焊前技术要求
' a/ x" H' y+ |. g+ ^8 l4 `0 J/ n# w2．5．2 环境监测
$ x, l4 w0 I: Y2．5．3 预热、后热和焊后保温缓冷) q. n) [2 {) D5 v [3 Y! |
2．5．4 施焊工艺参数8 {6 ~5 o" e" Z# o3 G3 O
2．5．5 层间清理及层间温度 9 L8 V& b: `2 L: `5 ^$ `
2．6 焊缝检查
: o/ P9 r8 m% n' b' E+ C2．6．1 外观检查! e& k6 z/ I& F/ R% {
2．6．2 无损检测8 j& `2 ?# _8 _ A- m
2．6．3 焊缝标志
3 K% d( I- C: T4 F2 k2．7 焊缝的修补及返修+ J& i9 M% u5 u
2．8 焊接资料的归档
7 n, p4 i" G# u3 \1 F! A0 K+ H* G
第3章 管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程
- _* J6 a+ _+ w3．1 工程概况' S) X& ^$ P! t& }- s
3．1．1 国外某天然气管道工程概况$ I5 {7 R9 C9 N
3．1．2 工程要求的焊接工艺评定项目
# D+ n3 s [/ a/ e3 ^4 v3．1．3 焊接工艺评定检验项目
+ _/ M; [! b0 m3．1．4 编制焊接工艺评定程序文件
/ r) R& H, ]# x+ H' e3．2 人员组织及设备配备
, N3 u; h# @; ^- c3．2．1 人员组织
/ I* V- o7 ?2 Q9 }/ B- A3．2．2 对人员的基本要求& h* W6 o6 [/ j8 X# x3 o! O% [
3．2．3 设备配备
7 y6 c2 @- u6 N f/ n3．3 工艺评定用场地及对安全和环境保护的要求' \3 L$ c6 I& N) i/ I) t
3．3．1 焊接工艺评定场地要求/ b) O$ u! D: i7 v* a9 c3 t
3．3．2 安全要求
( y1 c: g$ @; r! z' n3．3．3 环境保护要求& }$ u; a5 Z8 I6 S+ G* t
3．3．4 对焊接材料的要求
$ X" G+ Z w! p) n/ Z. O* d# X9 |3．3．5 钢管的管理# F" M/ @: ~' I6 W4 i4 k7 a
3．3．6 管口的组装
* o6 W! y9 e; l2 U, A% {1 u( @! C3．3．7 焊前预热* \$ W) J% {2 h$ E# _$ S
3．3．8 焊接7 R3 o0 @, o, i r! X; j9 I
3．3．9 焊 接工艺评定参数的测定和记录
" T0 I. L$ J2 `2 ^3．3．10 无损检测/ n7 n1 N' h1 y4 [; a. O: A
3．3．11 试样的切取
# L, i$ A9 f: Q& a' T3．3．12 试样的加工( I( _; e J. }7 E' p, j
3．3．13 力学性能试验/ G- F4 \3 W* g7 U$ c/ w( v, s
3．3．14 焊接工艺评定报告% U- v1 p4 ^9 ?9 s( Q" X8 n
3．3．15 全过程接受监理的监督/ t0 o) j9 W4 } c8 U' G
3．3．16 几点体会9 F/ S) H. S9 R
' n6 Q; e! G. Z2 N( |2 B第4章 管道焊接材料
# U: t! h* m6 w1 N1 }7 Y4．1 管道焊接材料的分类
4 j4 D: n. W6 v" f- ]4．1．1 焊条的分类
5 n- @& l% X7 l8 {' g. X* F4．1．2 焊丝的分类6 Y8 [/ w# B- L6 E# ~3 _8 _$ ?# ?
4．1．3 焊剂的分类
$ I& ?$ U5 G7 ~1 R, {4．1．4 保护气体
) [, G! f# ?4 B" l4．2 焊接材料的采购与验收、保管与管理
4 d' e3 n8 R8 X# K+ d3 t1 {4．2．1 总则8 h8 n& n( ?; n2 R4 w& c- u
4．2．2 采购
4 t# H0 K6 `/ v4．2．3 验收0 b: z6 a5 H2 q% a4 C
4．2．4 入库
! m$ q8 Q* U. L6 S* V3 [4．2．5 库存保管0 J0 v; ^; u( o4 `& p4 W. ]' A
4．2．6 出库+ z- o, ]- i2 X0 H
4．2．7 使用过程中的管理* c2 S/ F/ M! E. z- r- Q
4．3 管道施工常用焊接材料型号、牌号表示方法& w: y7 H: T4 S7 J+ E: T3 H# ]
4．3．1 焊条的型号、牌号表示方法
1 V( u' d) F! a1 J- a8 B' Y! w4．3．2 焊丝的型号、牌号表示方法
6 N/ R% L7 \1 o( b5 X! a$ b" r) o4．3．3 埋弧焊焊剂型号、牌号表示方法2 O! ~( r/ A& C3 K
4．4 管道施工常用焊接材料标准目录
0 o- Q2 J0 b! u" t1 Y4 C) y; K, H7 ^. p1 [7 {& Y( G2 G5 w0 { ]
第5章 管道焊接设备5 s3 A, q' s1 O# F8 |& I/ m& \
5．1 焊接设备的分类及型号" e7 e1 d! T. }) @" T# w7 `
5．1．1 焊接设备的分类+ k5 p$ m+ Q: C9 l% S2 u
5．1．2 我国焊接设备型号的表示方法
& @2 _7 e' q! y- W5．2 常用弧焊电源及其技术特性 o1 e* r% ^7 P: P+ q1 e
5．2．1 焊接电源的空载电压和电源的外特性; n" X, L5 h7 X/ u
5．2．2 弧焊电源的主要技术指术指标
, @$ T3 F. A/ l+ ~0 `5．2．3 弧焊电源类型3 W3 J# }. ^! D4 Z3 V) V8 g- I
5．3 焊接设备的特点及应用
: n9 U1 V# R2 Q1 d5．3．1 手工电弧焊设备
, H- `8 H* ~0 ?9 l9 Y% w. Q5．3．2 气体保护焊设备( d: @. ~) r* |6 O) \/ R+ m# E
5．3．3 埋弧焊设备
, l- j$ f" t1 Q' Q0 T/ S5．3．4 电阻焊设备+ T, S. W( U( L
5．3．5 焊接机器人简介
. S! }0 @# ^0 b: B3 n9 A$ ~6 m5 W5．3．6 专用成套焊接设备6 H1 v" i ^4 V5 S0 H$ t) @
5．3．7 管道全位置自动焊
2 P) b! D* h) V! f, o" d5．4 手工电弧焊对电源的要求
7 B3 C7 T( T; c0 }( H5 c5．4．1 对外特性的要求
6 {) l4 [" d2 A+ v7 q* ~5．4．2 对弧焊电源空载电压的要求) F, r; O% n8 k4 q0 P T2 W9 [$ P" y; u
5．4．3 对弧焊电源调节特性的要求
8 ?1 y" W p5 L/ [2 ]& _# V" G* B5．4．4 对弧焊电源动特性的要求3 B# n6 X: x. V7 d
5．4．5 对弧焊电源结构的要求; |' v7 W' `) J
5．5 DC-400焊接电源与LN-23P送丝机
$ z. J% S, k4 k3 {; Q0 ]( Z1 U5．5．1 DC-400焊接电源0 Z9 Z7 Q3 R9 b0 p% |, h
5．5．2 LN-23P送丝机
0 g) T* p+ Q) Y: j4 J7 p* H2 O7 `: M5．6 常用弧焊电源的选择、使用与维护* ]% N) p% ^3 T
5．6．1 弧焊电源的特点 f. [) E6 P+ G& a# g, m! |
5．6．2 弧焊电源的选择
. Z, h2 O4 Y1 g5．6．3 弧焊电源的正确使用与维护5 n8 C0 V& t9 J0 t# f a7 m/ L
, i9 b9 o$ h D; S6 y; L
第6章 焊条上向焊焊接工艺5 h9 c0 `3 u, ^; g4 D, v) Z
6．1 焊条上向焊原理、特点及工艺参数的选择( O1 C! y! {7 ~) U3 ^
6．1．1 焊条上向焊的原理
_% I8 J( ?* [4 |6．1．2 焊条上向焊的特点( ]- J& K9 Z9 Y" a, w
6．1．3 焊接工艺参数的选择
9 {+ @5 [5 s. e1 W6．2 焊条上向焊的基本操作技术
( w( e" }' J7 g: H+ @6．2．1 引弧、运条和收弧/ z! f/ x3 B3 }+ t
6．2．2 单面焊双面成形技术
! t. I7 X1 k+ q5 j4 u- u0 }/ C6．3 板件的焊接
" L2 C$ A( p: G' l0 @6．3．1 板件的平焊
9 X) t! I# u' V! l. u) Q% T6．3．2 板件的立焊# B& N* ?1 D) ]8 F5 i, h' Z9 W
6．3．3 板件的横焊! _ f+ M b: x% o* e1 f
6．3．4 板件的仰焊
U+ ]$ n m0 j, U) G1 H$ G6 D6．4 管件的焊接
7 P3 r. f$ R7 Z: R6．4．1 水平固定小径管对接焊
$ ]& ?$ j+ v# Q F' p6．4．2 垂直固定小径管对接焊
3 O: E2 b) }4 g, M, S6．4．3 45°倾斜固定小径管的对接焊
0 n$ Q. U* X3 N+ ]" {6．4．4 水平固定大径管对接焊* M5 ?7 g" N5 {
: r1 S: l9 q5 H* t4 C, K3 R第7章 焊条下向焊焊接工艺
; O( y/ a; e) L" y. p7．1 概述
' t' j \6 T: \' {0 C% G6 B7．1．1 焊条下向焊技术的应用与发展0 m& C9 }% X* B! L- e8 O$ O" @3 q
7．1．2 焊条下向焊的特点* S. H* W) Q; L
7．1．3 管道下向焊工艺过程' m! W0 i0 `9 j# ]$ V
7．2 培训管口的组对方法及清理
$ i3 k4 i9 E% w5 S7．2．1 培训用管圈的加工方法8 g- [0 @1 k9 i/ `
7．2．2 管圈的组对方法. g. k8 k& O, V5 ]$ U
7．2．3 焊前清理" G0 y! t! n. x. `- f
7．3 纤维素型焊条下向焊操作技术
9 d0 l9 D2 @* Z* t. x j! {7．3．1 根焊道操作技术
* B c; F* |8 W# U7．3．2 热焊、填充、盖面焊道操作技术
1 W7 u8 r* h0 V* L3 ?1 j7．4 低氢型焊条下向焊操作技术: I. H7 m1 c- t% N' F% u* M
7．4．1 焊接设备、焊接材料及母材的选择
$ r- _% \' a! k. i/ Z7．4．2 管口组对尺寸
1 m. m9 U5 K9 K3 A2 p6 n! H7．4．3 焊接工艺参数
7 X2 ] R. w- ]+ L7 C7．4．4 焊接技术要领
# I$ {$ l2 y! Q. O$ r; W; K1 i7．5 焊条下向焊常见缺陷的危害及预防措施" D% h0 {+ e& k3 v0 M6 T
7．5．1 焊缝成形缺陷
- a0 g; s1 S, h$ B7．5．2 未熔合* K* B& X X* ]: S* ]+ t1 a
7．5．3 气孔与夹渣
# ~8 q6 b+ Z1 P' \( |: m. B- R" [7．5．4 裂纹
6 F7 p2 j5 A* B$ ~* U) T& \
' n3 @/ H9 _9 u1 ~& ?/ a0 m1 d第8章 药芯焊丝焊接工艺
# `" U6 P/ ?4 l- _( `! I# Z8．1 药芯焊丝气体保护焊接工艺
# h* B" _% p: M8．1．1 工艺原理
% c, v: f$ M, y2 }& L, w9 Q8．1．2 工艺特点: H$ k8 w, ?2 B' r8 k5 e
8．1．3 气体保护药芯焊丝焊接工艺
7 R" Y3 p. ~4 t! H# i/ H3 P8．2 自保护药芯焊丝焊接工艺
. r; j" h0 x; k3 ^% n3 m4 d0 _3 v8．2．1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点
C% m8 P/ M# {9 x8．2．2 自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺参数. k/ b: O, _/ x# Y, H+ B* X
8．2．3 自保护药芯焊丝操作技术# _1 \' H5 Z0 o
8．3 自保护药芯焊丝焊接常见缺陷及防止方法
# v5 B$ c5 Y6 `8．3．1 气孔的产生原因及防止方法8 Y9 w; k- v% m& y
8．3．2 夹渣的产生原因及防止方法
5 w) k+ c5 H6 N, w2 J. B8．3．3 未熔合的产生原因及防止方法
/ j& F4 B, L) U4 |8 e) G( @* v8．3．4 咬边的产生原因及防止方法$ M* M' g/ e+ D! X
8．3．5 焊缝成形不良的产生原因及防止方法
Z T9 D4 k6 _& @$ r/ P: j7 q* j
) I# Y( e x% q2 S% A: B) ^第9章 STT焊接技术, a& @# @) `6 W: j9 J, G1 K7 v' w1 N/ j
9．1 STT焊接技术的原理及特点' s% [* B+ F( |
9．1．1 STT焊接技术的工作原理
! y( V2 H% b, @$ K2 L: A! B9．1．2 STT焊接技术的特点6 ~5 M. T8 T; {1 ^ [; N5 h( ~8 e
9．2 STT焊接设备9 J. A( B* [6 J/ T
9．2．1 焊接电源5 T6 N. ]$ _& p/ G, k! K0 d% n6 X4 B
9．2．2 气瓶
9 H* n' \8 P$ _% D! r) O9．2．3 气管8 @" A2 D7 h+ Y" A; ~9 ^
9．2．4 气体流量计% w& T+ K1 e* x, [
9．2．5 送丝机2 b+ K2 k% h9 P
9．2．6焊枪
* t# J, Y$ g Y. }/ Y+ E) u9．2．7 连接导线! e. ^; ]; t0 P7 W
9．3 STT操作方法及焊接工艺; D# q, n2 u2 ~$ ~3 {1 q/ u
9．3．1 坡口准备
8 f6 M( @2 {7 @! r5 A" |9．3．2 焊前预热) B/ R; R/ S' \3 [! d7 l) ^& }0 C
9．3．3 根焊道的焊接5 w; v, B7 F" T$ _
9．3．4 填充焊道的焊接
% ^' ~- `% T) O/ [" I2 G- o! V( s9．3．5 盖面焊道的焊接2 ]% E' f+ u" a) q
9．3．6 焊接工艺参数
" N6 c/ I5 v" Z/ F; E4 E3 O) @9．4 RMID焊接技术简介/ D/ ?! K7 }: L1 w4 T# ^
9．4．1 RMD的控制原理及特点
/ T0 T; h6 `# N- x2 J! w: c- z- ?9．4．2 RMD焊接工艺参数
- l, o: \8 r# ?# V% p. `+ D' W
0 s) L* b6 J% [+ Y- A第10章 双管联焊技术* J1 \9 g2 j& ]& F& _
10．1 双管联焊施工工艺简介：
~) B) w* M* N! X" l: ^( a" n10．1．1 国内外双管联焊施工概况
: o# H# F; C S# R7 m10．1．2 双管联焊施工的优势" K. ]+ q+ V z. C5 n! y' u
10．1．3 双管联焊施工的局限性" s) i4 a* v# I+ w# S- l% }
10．2 双管联焊焊接工艺：
' s+ j" i3 K7 M: d9 s/ W/ E10．2．1 手工电弧焊(SMAW)+埋弧自动焊(SAW)
& D! [9 }# k$ j4 V$ o3 ^9 R10．2．2 STT+埋弧自动焊(SAW)
( t7 I+ p0 t- `10．2．3 双面埋弧自动焊接工艺
$ {4 Y+ K' N' c/ C10．3 双联管的运输 T6 y6 X& V' I6 ^( ~. x: Q
10．3．1 一次倒管
: }7 k6 {% q$ I* |2 C0 m+ ]! G10．3．2 二次倒运
& e1 F/ s- q" D& g+ A8 c3 A% p3 [3 Y/ ^10．3．3 布管
" T B. V" t( U: F" r4 u
3 \* d# `: {5 R x: S9 O第1l章 管道自动焊技术
w' t1 V+ }" p- j( e5 @11．1 管道自动焊的分类及特点2 Q, T8 \3 I. q# k% w2 q0 z4 N- |
11．1．1 管道自动焊概述/ G- a/ i' ^9 G
11．1．2 管道自动焊的分类
( e6 M: s: f0 l5 o4 |0 J, d9 G- u11．1．3 管道自动焊的特点
: z( r* K) P' k7 k11．2 焊接坡口的制备及组装要求! l$ F& A; U9 J% R1 z: Q5 c( ]
11．2．1 V形坡口0 F( s# D6 E* [& {! } I/ u- K
11．2．2 U形坡口6 F+ L$ @4 d) E" Q
……
( g2 n* K" h$ B0 l第12章 管道无损检测方法
( z0 A( ^& X+ h7 O第13章 长输管道典型焊接工艺简介 |
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发表于 2010-1-2 21:17:32