压铸模

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铝压铸模的设计要点

开亮

铝压铸模的设计要点：1，模仁用料：SKD6或者8407。2，先热处理，试模后氮化处理。3，注意排气位置的处理和水路的设计。等
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开亮

压铸模设计要点
1.        模架
a.        外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
b.        A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
1 `5 h3 I  ]" T, g$ fc.        为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
; b6 l& t) l+ N' p8 N7 {6 Kd.        模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
9 `: O) x  Y( p" F% qe.        模具底板要做通，便于散热。
- Q+ N+ h. m# T9 Pf.        模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
1 I/ r' ?  [2 x) fg.        定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
h.        定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
i.        分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
1 i0 ^" E' l) K9 mj.        模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
! n5 J" w$ Y4 C  f' ek.        模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
( T- y9 K- Z: H8 F5 f  N% d/ }" N3 Ul.        为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
/ N2 C/ I9 d4 l  {m.        吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
n.        外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
( T+ Q$ n( B% o8 b; Po.        高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
2.        内模，镶件
a. 加工后热处理前做去应力处理。
: Y( O% T) }# E6 i' Y% T一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
' q) \9 }4 M- `/ R8 Y& Kb.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
$ I( a* o. ^% b3 z可以用吊环轻松取出放入模框。
' h2 G2 {) A! a9 x5 L, R, R顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
" V% x' R6 N' I0 e小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
7 ^% Y3 e7 o# v2 d  ld.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
! o# {+ W4 g$ w' ~* k& d$ N7 B3.        流道及排渣系统设计
& @# f" h4 w8 w. Z2 x* B" W+ D% x1 Va.        分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
b.        分流锥上面主流道要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.
+ a: {2 C( G. M7 l( rc.        一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
d.        一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
e.        一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
f.        一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
& _+ w. {7 `. H, g0 U4 `3 \g.        主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
3 r9 n: a/ z/ L9 Jh.        渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
" x0 h7 Z8 m, U  B- ?! ~- bi.        排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。
j.        为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
4.        冷却系统
a.        分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
b.        浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
' A* X8 P0 U! E+ S# ~, ?+ b% Nc.        内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
/ r( ]* B. E6 g! [                             锌合金：15-20mm.
d.        如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
5.        抽芯机构
# A! ?# G0 u  {( Ma.   滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
. w* s! S$ L! y7 Gb.   滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
c.   滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
d.   滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。e.   合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力.