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发表于 2009-12-19 21:29:52
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来自: 中国江苏扬州
在切削加工中,往往由于被加工表面的几何形状误差引起切削力的变化,从而造成工件的加工误差,工艺系统将产生! C! }0 U- J) M T. u* B4 K( O5 C
刀尖相对于工件产生位移,这样就形成了被加工表面的圆度误差。这种现象称为“误差复映”。ε——误差复映系数。4 ?% Y3 U; F. e+ m# a# F$ i
复映系数ε定量地反映了毛坯误差在经过加工后减少的程度,它与工艺系统的刚度成反比,与径向切削力系数 A成正比。要减少工件的复映误0 W9 p, A; e5 S
统的刚度或减少径向切削力系数(例如增大主偏角、减少进给量等)。
@1 E1 a8 m6 K' C l- O _! Q' \当毛坯的误差较大,一次走刀不能满足加工精度要求时,需要多次走刀来消除Δ m复映到工件上的误差。多次走刀总ε值计算如下:
- x: X: a0 c W( e" a. rε Σ =ε 1 ×ε 2 ×…×ε n = ( f 1 × f 2×… f n) 0.752 ?$ D8 l2 {4 y+ {7 w' m# W
由于ε是远小于 1的系数 ,所以经过多次走刀后 ,ε已降到很小值 ,加工误差也可以得到逐渐减小而达到零件的加工精度要求 (一般经过 2~4 c3 z4 @4 _, m, \7 j: C! y+ |( M
到 IT7的精度要求 )。
H4 N: P# ^6 p' s6 t由于切削力的变化而引起加工误差还表现在:材料硬度不均匀而引起的加工误差;用调整法加工一批工件时,若其毛坯余量误差较大会造成+ |; k0 G0 c5 c7 g- M2 k+ T
等。 |
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