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发表于 2009-11-13 16:28:24
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来自： 中国北京
应该是轴在锻造工艺中出现的锻造的问题，如锻造的：( O9 C$ O9 ^) e* M
1.晶粒不均匀 ' P) l1 G" z% k" l: p/ @9 Q; Q5 }
晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落入临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。 6 r. N0 H) R6 b( ?: ~
2.冷硬现象 % k- _" [4 M% h) E. d+ a
变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化)，从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。 ; D5 G; \3 R; ~
3.锻件流线分布不顺 # {( Z" g' ~* c- _
锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。
4 S4 ^5 W9 B- s4.铸造组织残留 & V3 |+ D0 }# Z3 Y( e
铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因。 6 O8 B- d( ^6 M# S
铸造组织残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能等。
- x& k* V, f5 ~, b5.碳化物偏析级别不符要求 & ?( w" o8 r7 T( N2 {0 R3 j; Q
碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或锻造方法不当具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时容易局部过热和淬裂。制成的刃具和模具使用时易崩刃等。
( H: ?* ^/ ~7 E" N) q! [2 S+ V( k/ F. N5.带状组织 $ g. C! d0 |6 e: L3 @; t/ w
带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织，是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指标，特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂。 ; ^8 b- N0 L- m2 r7 \8 G8 {- N
以上分析仅供参考!
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楼主
发表于 2009-11-13 17:12:02
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