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[讨论] 开亮题目篇之一:模具结构设计评估(加分题)

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发表于 2009-11-7 10:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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x
1, 制品结构如图 / C, A3 n3 i7 n
2, 制品材质:PP
( a" f: S0 a2 q! I9 L! S0 f3, 穴数:一模出四穴 / M! k7 _' a: _6 H' I
4, 阐明模具结构,设计要点和注意事项。并提供图片分析说明。

7 [& S# c) M' f$ J7 [  c! j5,不允许在制品表面有进胶痕迹% ?/ @$ U5 P' v2 v

) h5 m4 M5 r9 K- [- X3 T8 x表现突出,加分鼓励!请注意制品结构特征,有你意想不到的难处!

* s0 m8 p" E1 N" K5 _- f6 U+ {- q+ C; v$ l  X
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-11-7 11:06 编辑 ]
73.jpg
74.jpg

a.rar

106.77 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2009-11-9 11:49:27 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
第一位参与结构分析并贴图分析,由本人送出奖励30个SWB(老版主代劳)。
发表于 2009-11-11 11:24:16 | 显示全部楼层 来自: 美国
结构比较复杂,我觉得浇口开在孔的内侧比较好,里面的螺纹不好成型,主要是里面有六个凸台,这样螺纹就不能采用旋转脱模形式了,可能我所了解的有局限之处,开亮或许有比较好的方案可以解决,请多指教!

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参与人数 1三维币 +10 收起 理由
开亮 + 10 先鼓励讨论再分析你的解答!

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 楼主| 发表于 2009-11-11 14:11:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 3# guxing2417 的帖子

制品材质是PP,强脱就可以不复杂。
发表于 2009-11-11 14:58:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
采用顺序开模方式,第一步中间型芯内缩,由于T型扣的作用带动滑块1和2向内移动,完成第1步抽芯,然后注塑机顶出推动滑块3和4斜顶完成整圈倒扣的脱模。 20091111150035114.jpg

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参与人数 1三维币 +30 收起 理由
开亮 + 30 谢谢参与技术交流。奖本人送出30个SWB! 推

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发表于 2009-11-11 23:43:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
浇口开在内面,采用点浇口吗?
发表于 2009-11-12 07:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
虽然PP有百折胶之称,但若无丰富的生产经验,还是不敢贸然用强脱的方式,毕竟有整圈0.5的倒扣,而且这种产品批量估计很大。不知该模实际投产情况如何?' M# w2 V+ Z+ l0 J

% Q0 i$ ~3 b7 Z) T[ 本帖最后由 chaseeker 于 2009-11-12 10:37 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-11-12 16:26:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 7# chaseeker 的帖子

都有一定的角度,脱模没问题。
发表于 2009-11-12 20:21:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
可以在6个凸台处设为斜顶,与刮板同时顶出以降低脱模难度和制件变形量。浇口设在孔内侧外45度方向,如果允许设在下端面,模具结构更简单!$ J! I* A  m5 X1 s5 J3 `& L7 O, ]

# s& Y, H$ Y* ^& L[ 本帖最后由 gyhrp 于 2009-11-12 20:27 编辑 ]

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发表于 2009-11-12 20:25:31 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
PP材料屈服强度、弹性好,适于强制脱出。模具温度宜在50~80℃' s) c( ~) c( Z: U7 ~
http://file:///D:/1111.GIF& D6 i1 f. L2 N" a& F
(我proe不太会用,用测量方法得到的尺寸,可能不精确)+ Z4 d- }6 f* {) [- r+ x% I
能使用强脱的条件是(A-B)/B<5%/ h- e& Y/ j2 l, E
对于6个内牙,A--23.3   B--23   所以比值为1.3%, r+ e$ }6 F# a$ Z
对于螺纹,A--23.95     B--23.11  比值为3.7%# ?  L& u; R, w$ m8 Q0 w9 I
所以均符合强脱的要求--所以选择强制性脱模
1 j) g  c+ @  k9 shttp://file:///D:/222.GIF% }8 |) w3 h, Q/ d2 z5 @
外表面不许有浇口,塑件中心孔径24.8可以选择轮辐式浇口7 `, V2 b4 C, ?
3 C# G. Q/ C& I. D
[ 本帖最后由 lyn98106 于 2009-11-12 20:32 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-11-12 20:33:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
大伙继续讨论,有你意想不到的难处!俺先卖个关子。
发表于 2009-11-12 20:36:43 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
可能我把问题想简单了。0 }; M. Z: Q1 d3 @: e$ v9 t; t6 S
还有我的 图怎么显示不出来啊,在预览中能看到啊
 楼主| 发表于 2009-11-13 14:33:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

先发几张照片,提高讨论气氛。

73.jpg
74.jpg
 楼主| 发表于 2009-11-13 18:24:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
试完模不是倒扣脱不了模问题,出现一种情况,导致模具报废了!想知道原因继续讨论,提供芯子成型图片,缩小范围,开拓大伙思维。
73.jpg
发表于 2009-11-15 13:28:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
20091113.jpg

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发表于 2009-11-15 18:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
楼主太有才了
发表于 2009-11-16 10:51:23 | 显示全部楼层 来自: 美国
这样分模不好,容易在瓶盖轴向方向产生毛刺,还有可能塞死芯子,导致传动机构损坏,建议分型面方向应垂直于轴线方向,从瓶盖端面向外延伸。
 楼主| 发表于 2009-11-16 14:09:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

想知道怎么解决继续关注。

20091113_36fa281eef50c7ce08d3FwPCjobgtTa2.jpg 9 N- U# _; [4 _
7 L1 Z8 ^! T7 l* m% [) v+ o
[ 本帖最后由 开亮 于 2009-11-16 14:19 编辑 ]
73.jpg
发表于 2009-11-20 14:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
记忆当中好像遇到过强脱刮伤的例子,只怪自己太粗心,没关注后续结果。期待开亮斑竹的答案。
发表于 2009-11-22 14:44:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
菜鸟发表意见
; _3 `+ P$ |- E* P; c9 Q, ?可不可以用硅橡胶做芯子?
 楼主| 发表于 2009-12-12 20:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
把内牙改为四个牙头就解决了!
发表于 2009-12-15 22:41:14 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州六盘水
原帖由 开亮 于 2009-12-12 20:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ h6 B& o) Y: U
把内牙改为四个牙头就解决了!
& L. a0 s4 d; v0 o0 N: e+ R( I* t
把产品改了?
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