请问谁有关于“光学表面质量“的美国军标的相关资料

ColorMan

　小弟遇到一个问题跟同事讨论了很久一直没有得出结论，是关于光学器件的表面质量问题：比如，经常在有提到说一个器件表面要求20/10，表示划痕是20＃，麻点是10＃，但是不知道有没有规定20＃划痕的长或宽量化到低是多少。。。
请问有相关的资料吗？

svw0936

告诉我标准号，我找给你

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MIL-O-13830A

- M8 O3 e8 ~% B% {0 I% m美军标关于光学表面疵病的说明

; I- ?; t7 d' o4 b$ r4 N/ w

一.定义：
- y0 A3 o. j/ X2 F
表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。
. k) `# e2 k# v  _
& j4 O6 M8 R) k: |& A2 {5 u道子、亮路都统称为划痕。

斑点、坑点、点子 都称为麻点。

规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。

2 E; [  N; r+ h* i9 o5 C6 ^
+ q, I. Q+ O6 u* @
当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。
# ]- J3 W7 b6 ]+ x) F/ j

$ E- e4 M: _0 l- V0 l
§美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。

& l' I9 R3 B2 i7 [$ Z8 E- x/ f/ c
" V0 o% t0 U5 U/ i, k! G6 `
" N) H* g# B) ~% Z6 H划痕：

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
% R: e: Y; ~& Y4 c  v
这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80#  5个级。



, ~% M1 g; O8 |4 v8 B. [' p§SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解：
* Q& T4 c8 ?2 M' w$ [& w

( c" d; ?' _9 F, \- U
1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。
! v& `& J, O" ?, z) T9 W2 J' ~
例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。  

# V& w2 W; \2 p2 T* P& ~( `
1 v# r7 {& B  c+ o# E1 i
6 M7 O, _6 q+ L2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。

例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。
; G( v" D1 p) _9 M5 Y' u6 s2 h
/ ^8 K7 c) x9 E" I* K     它的等效直径为20mm
8 i. \/ b7 q/ d5 ~
7 _: E2 \. N( c, K1 n" K: e     1/4D为1/4×20=5mm

4 H+ t9 f2 j; F2 V) ?; C1 P     最大划痕的长度和为：
- h& a9 ~  ~8 w$ ^! p+ G6 ~
+ }0 c; _3 E8 p  \. b$ w      3mm+3mm=6mm

     6mm>5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。

7 F! {& _3 e* [2 X* q) V
/ T* L- f- R3 t  l9 O; }
3.当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过1/4D，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。
* l) c! p8 F; @$ o
* C5 l2 G+ i' c例：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60#划痕，3条4mm的40#划痕。
+ L1 n! E: |5 s8 l8 T' q+ b3 O: A
4 J; K0 R3 `- [* T     它的等效直径为20mm
4 e8 i1 t" W8 S+ K/ l; s
1 }: Y7 U4 i$ M! x5 I/ f       1/4D为1/4×20=5mm

      最大划痕的长度和为：
, N) x. x) B1 b  V6 r# d) }8 v
        2mm+2mm=4mm
, N  K! I! H% d/ Y
       4mm<5mm。符合2条。

但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

8 F! I" z. B$ z7 S1．60#划痕长度为（2+2）；40#划痕长度为（4+4+4+4）
3 h2 f7 m; f" b3 s/ {
% b6 J. v0 W! m, ~. K% q2．60#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20；
& {% h- w& |! H$ t) g* s
   40#划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20

3．所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：

   [60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
6 N% E5 d' h5 B1 `: i3 ^
' B5 {4 z: s* r# \; F  O   元件最大划痕级数为60；60的一半为60/2=30）36>30；因此，元件不合格。

% M5 s& }& t! [) ^6 U% c3 U* w

4.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在最大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数。

例①：元件为&AElig;10，表面质量指标60—40，有2条50#划痕2mm，1条40#划痕3mm，另2条40#划痕2mm，2条20#划痕2mm,10#划痕长度合计10 mm。
% C$ A: D4 F; H8 c* [7 @
+ D: R: M. ?1 P. N/ Y+ j* v' f所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：
, h; b/ r0 R1 |: P
( D0 B0 g' y1 `" c6 h+ N9 F. \[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
2 Q7 [4 ]( X, P! i, x" Q
; |! o  j  m: ]) `4 n- K3 i5 f# C& p元件最大划痕为60#    66>60；因此，元件不合格。



5.当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个&AElig;6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10#划痕。

: q+ l3 q; B- z! z1 ]7 p
6 }' U- `  q9 i: t$ W
9 R" t# J, c& R1 @, b例：表面质量指标为20-10，&AElig;20mm，
/ p9 `# [, a6 `4 L) h4 _
4 E" Z# B; L% M$ x8 c在如图（1）所示的区或有2条长1mm

# I$ b1 q: ~1 N和2条长0.5mm的10#划痕。
9 L7 d( @7 R" w$ M  x
' ?/ ^& G5 R& y4 C1 u它符合5.1.1;5.1.4 （无需考虑5.1.2;5.1.3）
  R( }) e5 u3 S# [
$ I- q; Q9 V; b! X& K- k: C但它不符合5.1.5条。元件不合格。



6.对于圆形元件不允许有20#级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20#级数以上贯穿元件的划痕。
7 K) i# j$ r" F5 @

5 l/ g6 ~, g' u, N: @; K6 f
麻点：
" K0 t9 w8 J0 t: G
依据美国军用标准MIL-PRF-13830B麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则。则应取最大长度和最大宽度的平均值作为直径。
$ M2 C) P2 Z2 J
（注意：美军标的麻点与划痕不同，麻点是可计量的也即麻点的大小是确定的，50#麻点也即直径D=0.5mm的麻点）  
# ^: a! c& t' o0 o% {1 s
5 S3 B1 E, j4 O! y8 t$ D

: C; ?" b- @# A9 L" @1.当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。
8 Q2 S8 Y5 G4 c" c1 I, A6 R
例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点       50>40元件不合格。


( W) X2 r8 O2 y0 t. k& m
2.每20mm直径上只允许有1个最大麻点。
( I" W8 V/ K  V/ i
( d; a) `0 s" p$ r* |8 \例：元件为&AElig;20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点元件不合格
3 ^( P$ v/ |2 Q) @/ a. K

+ v, a7 e4 Y; Y4 G; I
& h1 a. W% |/ r! c3 G3.每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的2倍
" j# S3 a5 ~% X& L6 Y
例： 40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个&AElig;20mm的区域有40#点子一个，20#点子一个，10#点子一个，同时在另一个&AElig;20mm区域中，20#点子2个，10#点子4个，5#点子1个。


- c: b" e8 x& h! O4 ^8 z0 F$ M1 t
§4.当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm
# w5 M/ r, _" V* w- ^1 D/ ~7 v) A


5 o9 \8 y1 p. R8 s9 J8 }例:元件40mm×40mm的元件，
2 y. o" a9 M  w) p( }( ~! ?6 }
* m. K- @" J3 }, U! a质量指标要求为20-10,

有两个5#的点子，点子
: g) l  C8 G5 ]1 g7 ?
之间的距离为0.8mm.
' U. v: |' |& k8 T% w5 i+ z
0.8mm<1mm元件不合格

( _: [3 r/ G" e) D5 c& |$ d; H4 F7 L

§5.小于2.5um的麻点略去不计。
( ]+ z  ^3 o# v* e+ |" o" v
' K9 e# ?) r5 h, D
3 u3 C+ ~+ ?. ]8 w4 u3 k/ v8 A
6 P5 [" v, Q$ s: j0 D6 ~8 f) W§6. 当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小

( ?! z0 b! X+ L, o# k

! D) Y. P" b( W% o§气泡和包络：包络当作气泡考虑。

2 t0 K# Q/ t! i" M
) L- E; l; W. g' d
; g) v5 }3 U. i3 I依据美国军用标准MIL-PRF-13830B气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。

: k" [( s. J$ V! Z气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。

ColorMan

以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。）
( a/ d3 |, u6 P; B
这里与划痕样板上比对时，比对的参数是什么？比对长度？形状？应该也不对...小弟对这个就是想不通

ColorMan

:( 　有人知道吗？