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[讨论] 紧急求助:模具裂开,请高手指点

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发表于 2009-10-26 18:40:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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小弟厂里最近生产一批塑料压缩成型模,是生产汽车碟刹用的。具体见图纸。
4 P( C7 A# _" Q2 _& P$ m电镀后,准备装配时,发现两侧的螺纹处有多处裂纹,搞的我头都大啦。请各位大侠帮忙分析一下原因,多谢!' \5 U, H- q2 U
加工工艺如下:
& [1 Q1 A' V$ C7 _5 E0 b% z1,1 _) u3 I3 R1 w; u* M- ~$ |2 P- t
外部报料,简单加工。1 G; j* R; z  ^7 d% p. z  d2 T" F
2,) {- O5 y. f% Z
1次线切割,单边留3MM余量。
# E$ B) I8 }# P6 ]3,
0 b. Q/ ?, d  p' k& y  {* d
打孔,包括导套阶梯孔,加热管孔,两侧螺纹孔
3 O8 o% a8 b" B* g2 C4,8 U' O- d$ \9 A" ~* g2 V
热处理 HRC43—45
$ `5 ^* [( P  O  `8 o$ a; L0 n5,
/ e/ [, a8 o5 y8 c( o0 p  P6 [
铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右。8 [4 N! e+ S0 Z, C  L7 q4 l
6,2 t- g  D/ k! K5 L3 B- |6 H- ?
铣两边的定位槽. G8 G  O  S6 f+ n
7," W3 |9 |3 b/ v& k0 Y
线切割
7 Y; r/ d/ o  ]! [7 z! g8,# |0 f' O3 q) e7 B
上下两面磨出0 J$ ~3 T: T/ L3 [) e
9,
  W# R+ Z7 P7 c! J
电镀5 y& r5 d7 ^' k, b* w3 T; e! U/ G/ A
电镀回来,就发现有固定螺纹孔的地方裂开较多,有5—6处。见图片所示。8 _# d! Q) q' [+ ^
急,恳请大家分析一下,该如何处理,怎样避免下次再发生!多谢!
. y0 G. x& h, I8 E8 C. n
照片 003.jpg
照片 006.jpg

模具裂开的问题求教.rar

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开亮 + 3 教程做得好,奖励!
hxg168 + 5 出题奖

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发表于 2009-10-26 19:02:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
电镀会产生氢脆,热处理后硬度大于30HRC的应该于镀锌后1小时内驱氢处理(在烘箱里烘烤),温度180-200℃,时间最少4小时。
 楼主| 发表于 2009-10-26 19:20:01 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是镀硬铬,不是镀锌
发表于 2009-10-26 21:14:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
第五步“铣两边,发现加工困难,两边退火,降低硬度到35左右”. t6 r8 H  j1 z/ p, F. T
分析:1、是不是热处理原因啊5 {  y% d2 H+ j1 O. i
2、没有整体退火,两边退火时芯部产生应力集中了,正好在螺纹孔处释放出来了--裂纹了

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发表于 2009-10-26 22:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
應該是熱處理導致的,剛銑完兩邊,有沒有發現開裂?
; W* j9 V" o; C3 P* ]" X0 G  M! B5 o+ n
我們一般是做好孔和螺紋后拿去熱處理的,再說HRC45也不算很高啊,好點刀應該能夠加工哦。

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 楼主| 发表于 2009-10-27 07:53:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
因为2侧面是定位和固定用的,若热处理前铣2面,热处理后为保证尺寸,还须铣1遍,多了一道工序。
1 c1 g/ M9 u& E/ Q' ~2 S( F6 P; o实际加工时,铣完2面,当时还没有裂纹。或者是说应力还未释放出来。和后道工序 平面磨削,电镀有关吗?& J& J& E! i3 L& P0 ~& A' j. M
铣床加工时,铣刀切削时,可能因为铣刀差或较硬,有火花,很快刀就崩啦。铣1面要换几把刀片。退火后,稍好点,总算勉强加工完。跟加工方法有关吗?

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开亮 + 2 及时参与技术交流!

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发表于 2009-10-27 08:17:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
熱處理前加工好,在熱處理后雖然多了一道工序,但是這道工序的加工余量很小,有利于保護刀具。
+ N# }  V& g# Q& L: h# q而且加工后產品的熱處理層還在,也有利于模具壽命。" v: f8 f- v9 w. O

% H9 ^9 q1 i2 V  G你用的是什么材料?
( v9 Y- _, b! B2 r# j+ o7 X# o& E+ G- _
我覺得主要和你的熱處理有關,局部退火很容易導致內應力分布不均勻。$ ^! z2 B9 O8 A5 c7 [# V
另,鍍硬鉻也是需要除氫的,除氫不好的話在磨光后容易爆裂。你可以檢查開裂的是表面還是有多深?

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发表于 2009-10-27 09:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
应该是局部退火后造成芯部应力集中,在加工后释放出的裂纹,建议热处理后不要对零部件作加工余量大的粗加工,仅可进行加工余量小的磨削加工!

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发表于 2009-10-27 10:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
材料是主因,两边退火工艺是诱因.

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开亮 + 3 技术讨论

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发表于 2009-10-27 10:40:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
1,楼主详细题材和及时参与交流,丰富帖子,活跃帖子!值得我们学习! 6 D/ @5 o" G( D, [! V/ x
2,关于模具开裂,楼上朋友们已分析很到位了。我认为也是热处理和退火的工艺问题。跟电镀无关的,电解液没有那么大的功效。, {+ X. U! R4 y' E' y% ^) n

9 o* [# p: b: ]9 K1 H[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-27 10:42 编辑 ]
发表于 2009-10-27 17:15:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
如果是热处理和退火的原因,电镀前就应该发现裂纹,请楼主仔细检查一下。
4 K/ s+ M/ @' N- p5 u5 j这么高的硬度氢脆的影响是很厉害的。做10.9级以上的紧固件如果氢脆,一摔就会断掉。做紧固件行业的人都知道。

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mr.lee + 2 技术讨论

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发表于 2009-10-27 19:10:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
有没有考虑是材质的问题?现在劣质材料太多了。
发表于 2009-11-10 11:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1.镀铬的板子怎么这么丑啊?
0 ]# r6 G: k* m6 n2.45HRC的料加工不动?我们的料有的都有63HRC都用破铣床猛搞的啊!
5 k4 X2 T+ m5 e* ?1 p& q3.你们的车间就像是挖煤的地方.那么脏!
) y# p$ S. z/ `先把以上反思一下!再看一下,如果那是45号钢,开裂就不奇怪了!下次把什么材料说一下!也不要拿着这么大块45号钢去做到45HRC,那样会让人笑话的!
发表于 2009-11-13 07:38:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
也许现场看看才能找到原因
发表于 2009-11-16 21:07:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这裂纹是表面的还是内部?
发表于 2009-11-22 10:19:05 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1 合金铣刀难道连45HRC都搞不定吗?老板太扣了。
( Z: i8 X3 \( h+ b4 @2淬火后还有这么大的加工量,难道没有人把关吗?是第一次做淬火的部件吗?# H) x" L( q! u2 @+ N) Q
3要把裂纹处全部铣掉,否则会往内部蔓延的。
: [( w1 V4 q' z0 ~7 O! v  ?4淬火后部件的装夹是不是在螺丝孔附件,因为你的淬火后加工量很大,所以装夹力也很大,/ R- }9 k; v2 y; k, H  H
 最后松懈时,可能会导致应力的释放。
发表于 2009-11-23 12:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
推荐下载论坛里的<模具失效分析综述>看看就明白了。我刚刚下载看过不错的,里面就全面的介绍了模具开裂的各种现象及分析和解决的办法
发表于 2009-12-1 09:15:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
有意思,顶起来!9 F) ?& Y* U$ C  w) [3 O1 P
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发表于 2009-12-2 14:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
材质的纯度不够。
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