《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社
$ e2 V; M- V2 a( a" Z. g, C0 v4 i

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  工艺规程编制的要点
  8 x/ t1 D5 n0 _- k& c- u5 B编制的依据
  7 ^  I5 v3 l, u, V7 c) k1 I, W! g编制的步骤
  工艺文件
  定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  $ [) T2 Q+ h1 _% j0 _4 U机械加工过程卡之一（表1-3）
  1 y% ^. a* r3 Z9 @% _机械加工过程卡之二（表1-4）
  8 l6 X& Q/ N- t$ D机械加工工艺卡（表1-5）
  ) P! o; b9 G6 t+ H& Q5 K( L机械加工工序卡之一（表1-6）
  2 W! `7 P; l$ v/ H机械加工工序卡之二（表1-7）
  0 j2 a* Y/ J( ?# |# G4 G, ?多轴自动车床工序卡（表1-8）
  . ^# j# a0 U8 f单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  & w0 M/ e5 z3 I. I7 A4 G单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  孔加工精度（表1-12）
  0 d% I% x: K& t! P7 {圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  3 M+ W% y& `4 K% v+ d& a: I圆锥形孔加工精度（表1-14）
  , v6 C* i8 r. g多边形孔加工精度（表1-15）
  % P. ]: `' ~6 {) [% J( ?花键孔加工精度（表1-16）
  0 A' a$ W, A* S  o圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  1 V  N& z3 N: @- g成形铣刀加工精度（表1-20）
  " z4 Z1 }: O9 [, S平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  ( {$ a" A* t$ z2 t1 N花键制造的经济精度（表1-23）
  * q. J6 I! D( s. m2 z8 J7 u# p齿轮加工精度（表1-24）
  ( W& a3 H% {; O  Y表面粗糙度
  基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  $ B4 u: [. O$ ~8 E轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  : A, J7 O* J# G3 \3 S4 \. ^) j& ~表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  ( @2 P$ j0 l" X- {各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  5 K2 g% B. w. v# F/ r表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  # W5 \3 B' K0 ]# I4 D8 O. @各种连接表面的粗糙度
  3 W, G* p9 E) y# I2 h活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  + R2 b. r  }5 t# k( I4 \固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  9 w0 }4 ?& t! f1 P+ ]- H( k丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  , R0 b" D: f" M# o9 e/ G齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  4 f) F6 s4 D( d; P! J车床加工
  车床加工示例（表1-40）
  ' R# p5 @0 o+ F4 G& b车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  多刀车床加工（表1-43）
  % W# J% u4 k7 O转塔车床加工（表1-44）
  * B4 P4 a1 q8 ]8 S自动车床加工（表1-45）
  1 h* U  f6 S$ E; Q+ V多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  镗床加工示例（表1-47）
  * u0 M9 {. X  t3 M% }  D2 `0 A镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  , j6 ]  U2 [8 R0 M4 }刨、铣床加工示例（表1-50）
  1 a2 F, b  W* C, v4 H) o$ `外圆磨床加工
  螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  螺纹铣
  螺纹滚压
  螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  * g# P' B% Q8 H9 \8 M9 Z用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  $ l1 [3 u. y2 h滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  ( [' O. h2 H3 x7 s, d6 C螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  2 ]9 U  }, @. f- I1 W齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  ' G* Z2 _% @, V0 g齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  第二章 光整加工
  ' I# Q) F6 D9 |# O0 O, D光整磨削
  ! L4 f/ N$ X1 c光整磨削对机床的要求
  光整磨削磨轮
  3 u& s' Q7 E; ^7 d外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  & D8 J. }/ |: ^+ i  Z0 i' U+ F8 N光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  研磨剂
    L, m" b* z6 E" q粒度与研磨材料（表2-7）
  ! [4 q( W: Q( l" T粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  切削液（表2-lO）
  & k8 f3 s/ I1 [4 _4 `2 ~5 X% V' n/ ?硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  8 C" X& [, G1 l/ ?# d9 ~: t  K研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  0 ^1 b3 k9 d- x$ k研磨用量
  " y5 C* A: a9 u/ c! }4 q研磨压力（表2-13）
  6 s9 M2 W3 w- g) b$ A* g! J研磨速度（表2-14）
  : X/ ~, N# u- V, ^- F平板研磨
  珩磨
  珩磨头
  ) q. h% k  K* g5 d; A- G( I$ |3 k珩磨尺寸的控制
  珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  3 ~3 d7 T3 ^( l8 c0 E珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  " w( j6 _9 w# F0 K& l. a  O磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  8 f1 K; H$ Q0 y/ U. B按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  5 V# l4 t0 q! n$ V, \按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  ' O. J1 I# `9 H( ~铰珩
  7 D& A7 u, B5 c% n" r超精加工
  8 w# Q* v7 Y. D5 u概述
  : r  X4 ]" C& }超精加工示例（表2-25）
  ; v1 [2 Z, t7 J. E" r超精加工用磨块
  ) i/ f, r3 b6 t5 j" N% J磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  + E3 K, y4 H% K超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  2 W  E$ w4 J2 P3 u" G0 S0 b超精加工的工艺参数（表2-30）
  超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  4 l6 _; S3 P& ]+ T" y1 [滚轮珩磨
  1 e2 v4 n" U: Z- y( K$ l* B8 _滚轮珩磨的特点
  滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  # ^/ J# \3 n7 d! f0 u8 o滚轮珩磨工艺参数的选择
  0 @, s+ i7 ?: g4 v2 h滚珩主要工艺参数（表2-33）
  8 D2 Z: o5 v3 X" p& j5 A珩磨磨削余量（表2-34）
  ( f0 L. `5 v5 z零件表面冷压加工
  概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  ; ^* M  ^$ Z$ X( R  ?0 Y滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  % [# i, x' ?0 ?# {4 _0 b  P6 h圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  6 f' \6 J4 A5 ~# J5 Q0 u# U滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  ! O8 T" W& ^" G, @9 ?9 p各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  孔的挤压加工
  圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  用弹性抛光轮抛光
  ( \  J( P. M8 h磨料的选择（表2-48）
  4 M! M6 O! q6 H% I9 |) }7 a$ n抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  9 o+ w% ~) ^5 g4 s用钢丝轮抛光
  7 w! T1 K7 e, N# d抛光工艺参数示例（表2-51）
  3 @( z1 b4 i" }3 G液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  9 U4 A* T3 B5 ^6 x$ Y各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  第三章 毛坯的机械加工余量
  , E' v0 }7 I! O/ \毛坯的选择
  ) y, I. o. S# s* u0 b& M. M" }毛坯的加工余量
  $ S; j( F* M+ w' }# P" Q) F各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  9 e! N) V# |( P1 [$ q铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  % W8 t/ z3 x6 t& R在图样上的标注
  $ h# R8 b5 S# M9 H) S铸造公差
  9 Y$ ]8 G% U/ o+ a7 ]5 x+ K! ~! F) c铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  * x( C* k8 P0 [1 s小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  $ b- A3 G% G2 Q锻件的机械加工余量与公差
  . t2 F# _9 U$ U5 t: X7 s锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  ( W$ ]% q/ l5 r1 ^9 y" E6 a套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  2 q' ?: f/ v5 O9 i8 `8 K台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  " A2 I( m& l. B+ w0 @, }' }) X  Q; ]台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  钢质模锻件的公差和机械加工余量
  ' g% n* v& t$ F$ q锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  ) j' {7 n0 ~. y( d: a9 A$ T) q模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  , ]' |6 Z4 a! v, O# ?锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  7 L, ?. {  i. e) M. E; w在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  & J: W& V% f& H/ C5 M0 |) M, ~. k轧制材料轴类的机械加工余量
  # l( x! f( x& ~0 l. h: F热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  , k/ [1 n' E  I1 i- d易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  " T! \( h1 J" x, y* h* v下料加工余量
  9 S1 g, i- J: G4 _下料加工余量（表3-35）
  - ]6 K6 l, |5 N7 h9 W/ S第四章 工序间的加工余量
  & V) P1 L6 ]6 c, R选择工序间加工余量的主要原则
  + X* P/ i  ~) o7 d9 s+ d# i7 b轴加工余量
  2 H4 V% E/ K+ G2 Z切断余量（表4-1）
  & G. f( n- ?" Q' l! M轴的加工方法（表4-2）
  + Z: X9 ]; s$ [8 N: L轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  . q7 |9 f1 j3 q  X/ p* g. E轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  + b3 \; ^. H! Q% E0 }. D' @粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  & t) g) ?0 `5 F6 Z, x磨端面的加工余量（表4-1l）
  : P& w3 \, r7 {' B# H切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  9 N) u/ `2 C) t' j* \在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  " n1 v6 Q% {1 p! H3 f) a! v8 W4 z按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  + P" O$ F* D& ~% O$ t环孔钻加工余量（表4-18）
  6 T9 {0 I+ z2 n. W) F3 o单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  / A  K& F3 Y7 f9 W拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  ( C* g! Q5 |# b  V. A# U金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  珩磨孔的加工余量（表4-25）
  研磨孔的加工余量（表4-26）
  ; Y, m0 f/ r* J) N/ T4 i& K. p刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  7 @) E+ G7 J; H) \$ b0 d5 A2 Q平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
    |0 g: g% J- n! v  d- p9 U" }精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  6 z/ c5 |- X" T3 a3 ]剃齿的加工余量（表4-31）
  3 _4 H. u+ i2 f+ A8 q磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  3 r8 A6 ?3 X. ?) T交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  5 q0 d+ \0 O0 B' C. I/ r& J锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  : r2 [" E- b8 o' H蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  ! \( v5 ]0 g( z% Z# Y花键精加工的余量
  8 Z2 a$ i. B1 C- D2 W精铣花键的加工余量（表4-38）
  0 V3 R7 A& R" l5 l4 T磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  * S/ @8 Z- Q$ S$ u$ A7 P+ R攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  7 k9 }: H! c0 \英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  3 K2 {+ A' `) Q" G' p车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  刨削、插削加工计算（表5-2）
  & p! }4 N! K; M车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  / u  ?2 }- p5 Z/ X$ Y0 u+ T龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  + w+ |/ {& c' r试刀的附加长度ι3（表5-6）
  钻削工作
  7 `/ U& h# D1 Z钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  7 D) p, C$ r3 E/ I( p, {! q+ C在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  5 I3 {# d7 n4 s) Q2 f扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  , A2 B8 ?  n& r铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  ( F0 q( M8 B" Q; w% Z- T0 |: l与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  ; q4 V1 J/ H& P# p面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  % _0 @2 m8 \4 _9 G: N. v面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  ' U) F/ z/ J; N) F螺纹加工计算（表5-22）
  3 Y+ y3 L) j' R% n4 B0 t  q3 }齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  , J: ?" B6 R+ t( V半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  5 ^' h8 W4 t( c* @, G) W4 x3 ^& @分度转换时间（表5-30）
  + L) j+ T5 N2 o( [6 W- v+ T) }工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  7 D  d/ H: x4 v- e; x( @拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  ' S6 ^4 m# B1 _+ g磨削加工计算（表5-34）
  ( ~' ?3 m, \! A外圆磨的系数K（表5-35）
  平面磨的系数K（表5-36）
  0 J) |) C9 n! }. x% p$ o) s! \外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  + i$ q- {' m7 f% w) e
  

xyzabcxyzabc

, \$ ~1 W4 w7 Y* r
* o% k/ D% ^2 ]1 A% D) S# S( e本书非常清晰,本来想压缩的,算了吧,心疼流量就不要下载.
7 P' z; D0 y4 o7 N有缺损页及时PM

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* F: d7 u3 w) Q4 O9 A7 \7 J
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BY 飞天小猪

4 w3 \' Q, _" u* d  ?

7 {8 s8 H+ M5 K" t, v; {) V
[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

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无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？


( G0 A1 a& S5 z: o* B) \" M$ u% s6 T



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wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
5 U$ ^, B7 _5 C附件见4楼。

[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
9 D9 _8 @: N3 y2 `5 S: ?楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
8 _. x0 [7 `* A! J7 B) M' F' G两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
# u" v5 }* ^2 B% k看过别的版本扫的有点不清晰
( A9 P2 }, a  c$ v9 W6 u谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了