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发表于 2009-10-19 15:28:42
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来自： 中国山东潍坊
《固定式压力容器安全技术监察规程》2009版主要变化
' i6 b6 D. c8 S ?, l1 f; E2 w一、使用范围* v) c7 m' h0 o! V# q% y# i
调整总体使用范围，与《条例》保持一致，明确部分适用、不适用的具体情况，去掉移动式压力容器有关规定，本规程只适用与固定式压力容器。
% ~% V/ P4 b7 u% a8 P8 K/ G二、材料成分、性能
9 }# d! N0 m. \5 z/ s; W2 A 1、对一般容器用钢的硫磷含量要求不变，提高对高强度钢和低温钢硫磷含量的要求，除化学成分外，增加冲击功、伸长率等基本要求。
3 D* z) O- x5 O$ g. F 2、明确用于焊接的碳素钢和低合金钢C小于等于0.25%，删除有关“在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳含量不大于0.45%“的规定。
4 C) f9 Y. I+ |9 M 3、规定碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功最小不低于20J。( ], K- X9 d0 A; z' |5 _9 l
三、材料质量证明书' D; V" C6 {5 z" r
针对材料质量证明书问题，对实施许可的压力容器专用钢板，要求制造单位应当取得质量证明书原件。对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量说明书的份数，由中间商销售时，材料制造单位应当每张钢板出具一份质量证明书。
( j9 y/ p5 @1 j, m0 U: `& x四、材料复验4 f( u, D* y! C) Z
部分取消有关钢板、钢管复验的强制性规定。
' i3 |7 | Q1 Y五、设计条件
# E r. Y: ~3 \# b$ f 压力容器的设计条件至少包含以下内容：0 [: H1 C9 v8 n7 q
（1）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等） y& K8 }6 p3 v+ D& @7 u
（2）压力容器适用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）. j' S' l2 |# |! z. T
（3）介质组分与特性
! f6 h# ]9 P( r, y" j（4）预期适用年限
+ {( `6 J5 c8 [5 [) x7 h/ h（5）几何参数和管口方位。
& z- N5 [, @7 ~7 j（6）设计需要的其他必要条件。1 i( B7 J. X5 [' v& V7 H
六、液化气体压力$ T! b" o' z2 F4 |
对盛装液化气体的固定式压力容器，原来规定50摄氏度饱和水蒸气压力为设计压力，现改为工作压力。
: e' D# A( |1 P4 S5 B( X3 j3 \七、焊接接头系数
. \1 l! I0 |! Y) M' Y1 j: x 对焊接接头系数只提出要考虑对强度削弱的原则要求，具体取值按引用标准选取，不在法规中列出具体焊接接头系数。明确不允许降低焊接接头系数而免除无损检测。 3 H" Q9 P: K, J1 U7 f2 K6 t
八、安全系数调整
. o$ ?% M0 G& P f6 Q 通过专项研究，调整钢材安全系数。对钢材规则设计，抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7、屈服强度的安全系数由1.6调整为1.5；分析设计，抗拉强度的安全系数由2.6调整为2.4、屈服强度的安全系数1.5不变。同时，钛及钛合金、镍及镍合金规则设计抗拉强度的安全系数相应地由3.0调整为2.7.
; H) q* I; G, a y7 Q: r除钢材、钛镍及其合金外，其他有色金属、螺栓、铸铁等尚未开展有关研究，故安全系数暂不调整。
A" f- L1 D7 K+ W. a& ?5 {/ ?九、快开门容器 h) K9 L. `( z1 X: x9 ^
明确快开门结构的定义（指进出容器通道的端盖或者封头和主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的容器，用螺栓（例如活节螺栓）连接的不属于快开门式压力容器），并要求在设计时考虑疲劳载荷因素的影响。 , _2 h8 q% Q5 q6 A1 j
强调快开门应当具有安全连锁功能，不再强调安全连锁装置。同时去掉“同步报警功能”要求。
- p8 K/ ?0 j7 Y2 z1 Z$ f( f1 l十、容器制造许可
1 u1 {3 i/ k' V4 l# s 取消进口压力容器安全质量许可制度，明确对境内外压力容器制造单位统一实行制造许可制度。明确蓄能器形式试验要求，明确对制造过程的监督检验。 , q* v2 n; y3 [
十一、出厂资料
8 t) u8 F9 _& e. J' ] 保留原出厂资料的基本要求，增加受压元件材料清单、质量计划或者检验计划、焊接记录要求，删除99版容规附件三、附件七中具体质量证明文件的格式要求，只保留铭牌和产品合格证格式（产品数据表）。
" v: L6 s' I4 R十二、焊接工艺评定
. R2 H( j3 G3 f 压力容器的焊接工艺评定应符合JB4708《承压设备焊接工艺评定》的要求，统一焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等名词术语并且与国际接轨。要求监检机构派出的监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当由制造单位的焊接工艺责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后方可生效。焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。 ; G- P5 }9 u+ V. }/ e1 y
十三、焊接试件（板） . G3 q! U1 N, F2 V, r# s/ |( |
对99版容规焊接试件的规定进行重大修改:大大减少了需制备焊接试件的产品的数量，不再要求焊接工艺纪律检查性质的试板，只保留低温压力容器、需经过热处理改善力学性能指标、毒性为极度或高度危害介质、标准或者图样要求的压力容器制作产品焊接试板。 ! R' T( |. Q; m2 L O8 p- g
十四、耐压试验 8 s4 D2 b' x9 x4 f9 z; z2 _5 I
除液压试验、气压试验外，增加气液组合压力试验有关规定。 ) [- m' n" |# |" L
取消有关耐压试验试验温度、保压时间等具体硬性规定，修改为给出确定这些试验参数的基本原则，根据容器的实际情况由制造单位控制。
: G5 V$ f% X0 s% D* V2 T8 `% k在液压试验合格条件中，取消“对抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹”这一规定。 8 F0 d" \# H3 O' P9 j
十五、泄漏试验 5 w' U0 f/ }/ |3 x; a3 c. W$ a
除气密性试验外，增加氨检漏试验、卤素检漏试验和氨检漏试验等有关规定。 , ?8 Q r+ h7 n1 J) J. B
对带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力。以便和气密性试验安装阀、爆破片等要求相协调。
* b. J6 d$ H0 A/ M! Y十六、胀接
: X: ^ k5 q/ ~0 M4 g, d 仅保留对胀接的一些基本要求，要求工厂制定相应的胀接工艺，按程序实施，去掉难以操作的胀管率控制等细节要求。 % N) O" K9 L% t' F) F
十七、定期检验 / ?5 Q+ K! ]" n% U* w' f
强调检验人员应根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。原则规定定期检验的方法和项目，取消那些已经在《压力容器定期检验规则》中规定的内容，如检验周期延长或者缩短的特殊规定、耐压气密性试验要求、低温液体（绝热）压力容器定期检验项目等内容。
, d: U6 E" q8 q- i- m4 R十八、定期检验时的耐压试验 3 u; @4 Z/ Z. k2 s% v1 D
压力容器的定期检验包括全面检验和耐压试验。修订后，取消99版容规中关于定期检验时进行耐压试验的规定。只有在对压力容器进行了修理改造、改变适用条件、停用后复用、移装和使用单位或者检验机构有怀疑的情况下才应当进行耐压试验。 / _0 R7 k2 h" I3 H5 C7 T. F& Y
十九、安全附件 * V4 M( ], r; u; l& h; C) N' M
明确实行制造许可的安全附件种类（安全阀、爆破片）；取消年度检查、定期检验中已经规定的在用安全附件检查、检验要求，避免重复。20
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