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发表于 2009-10-16 08:55:04
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来自： 中国山东济宁
1 恒压变量泵
' J% e' I- q! Y/ M5 G: J/ y恒压变量泵是一种高效、节能、大功率的液压4 D+ O l" |7 u
动力源，它广泛应用于工程机械、机床工业、航空
$ }' b5 O R8 ~9 I8 I( |航天工业等液压系统领域。目前，恒压泵控技术已
; A5 B2 m& l- r& ]7 G经很成熟，国外很多厂家如：力士乐、威格士、丹
5 S1 h- |" A& D% C; Q0 s尼逊以及意大利的沙姆等，都有很成熟的恒压变量: v0 e! f# p/ n- C: l' ^4 v
泵可供选用。8 \! h3 O# s: j: p
1.比例控制滑阀 2.伺服变量器 3.压力设定弹簧 4.变量反馈弹簧
& l6 y6 o( h! c, }& I图 1 H1VPC 泵的变量原理示意图7 A7 m# W _8 X4 ~# k9 ?) ?/ x7 L1 O
图 1 为沙姆公司的H1VPC 变量泵的原理图，改8 w9 f4 i+ r) p( U
变压力设定弹簧3 就可按需设定泵的最高工作压力+ |$ `' t- L; U% E% u5 n
Pmax。当泵的输出压力达到Pmax 时，比例控制阀1
0 w4 U3 W3 H& \ M' k5 J' m在压力油作用下被打开，切换到某一特定位置后，
! E8 c s! V+ F压力油与伺服变量器2 的大端相通，伺服变量器在
" T/ N6 K8 E* ?3 Y/ q! t' J/ i压力油的作用下拉动变量盘，使变量角变小，从而
0 ]' K& F' _/ p, ^' q% ^使泵的排量变小，以维持输出压力不变。这时，比
7 X' b3 z" M* r4 _* K8 w4 e例控制阀右端受到变量反馈弹簧4 的反馈力和压力
$ k; x* y9 I6 r. _3 q9 a5 m6 |设定弹簧3 的合理作用，与比例控制阀1 左端的液9 a' X' A9 ]& @, X0 }# E' A, _! h
压力保持平衡，比例控制阀保持不动。相反，当泵+ e! v5 P H: l$ f
的输出压力不到Pmax 时，比例控制滑阀1 开口减小，* R7 f+ }. o; F7 @6 L
直至关闭。伺服变量器在压力油和弹簧力4 作用下，
( I$ p0 C d( l" f4 y0 U8 D& D4 E推动变量盘，增大变量角，以增大排量来维持输出
7 m7 T0 E( t# G" f压力不变。1 {) J2 B; X% ~ n0 |# i
图 2 H1VPC 泵的Q-P 曲线图
1 P( r8 j2 _+ |( Z* g/ J$ x2 G从图 2 的特性曲线来看，恒压泵控系统与传统$ l) r- q7 C( k2 X* i7 ?% b [
的定量泵－溢流阀控系统基本相同。但我们知道，
7 d4 Z! J. z8 d& p, C! F( O/ r" Q7 }传统阀控系统在达到设定压力后，系统流量不变，
, I/ d+ ]1 H' u# D6 p4 _3 w7 z完全由溢流阀溢流，使系统发热，浪费能源；而恒- W% T- o! a- V7 F/ H8 M3 a
压泵控系统在达到设定压力后，可使流量在0~Qmax
# @+ P: u6 N4 Z2 g: v8 v& g之间随意变化，这样系统只有少量漏损，没有溢流，, I4 U" k, \" ~6 ]7 r
大大减轻系统发热，节省能源消耗。- B- k3 V2 S7 E! ^
但是，在恒压泵控系统中，原动机功率都必须2 K( N2 \% E+ ], v& a4 a! J* u
根据泵的最大输出流量和压力来选择，也就是图20 _/ W- s5 n9 X- y6 P; B
中定量特性与恒压特性所围的面积，这样就造成了
J3 U7 i# A3 R3 d& k) l3 A恒压泵控系统中原动机装机功率大的缺点。 |
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楼主
各位高手~一定帮帮忙呀！！ i$ Q9 ~) k \+ R& l" I. }6 y