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[已解决] 注塑件气孔如何避免

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发表于 2009-10-12 18:56:29 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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我們正為注塑件气孔煩惱,如何避免,請求大家幫助。
; p( ^, m: w; V$ O9 _
; j+ D8 j1 ]" t[ 本帖最后由 开亮 于 2009-10-16 14:17 编辑 ]
发表于 2009-10-12 19:14:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
1)物料问题:: I* u& X( F  c/ R. @) q) R9 b) n% R
①干燥物料) h! Z7 t  a8 m' w8 Q/ y- ]
②加润滑剂, x$ g& h. f/ Z
③ 降低物料中挥发物5 K7 c3 v& Q* N$ U) s
(2)注塑条件问题
: q$ N: r8 u: s4 i$ U9 K  [, |①注射量不足;
- x) w1 a! I! p& `5 g) G) x& V②提高注射压力;
% w& C! Z2 P. J③增加注射时间;
; a5 x& \  Z& P. p④增加全压时间;
! A/ _6 e. ?: q  t& m+ W⑤提高注射速度;3 d" ]9 O' s0 G8 }% T, [
⑥增加注射周期;' F7 F$ u, p7 G0 d
⑦操作原因造成的注射周期反常。
1 A( b. c3 Y# H5 D; p(3)温度问题4 R% E- @+ t% B0 _0 I, L& x
①物料太热造成过量收缩;
8 |; U5 A! t) Y" M7 S" H②物料太冷造成充料压实不足;) v& O; n$ u' r. l1 h2 M
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
  O9 T8 b) }7 ^, b1 X* c1 A④模温太低造成充模不足;
$ v7 H0 f6 @6 i4 F" g⑤模子有局部过热点;
4 F/ [3 z; F* L, o⑥改变冷却方案。, s2 i4 X3 u9 ?, F' h
(4)模具问题;' i, q" P5 x- I& s
①增大浇口;
. Q; k1 }9 g. B7 H②增大分流道;9 J# R6 W4 L& ]/ E. B# a
③增大主流道;' W$ \& e: I/ v; s2 _# \6 X
④增大喷嘴孔;0 s# k- V) R# y
⑤改进模子排气;# j1 ^4 l! E+ U" s3 T
⑥平衡充模速率;
; }9 z2 n+ ?- e* y7 S" Q" r⑦避免充模料流中断;3 N1 A; P- k- [
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;+ ?7 k# k; f1 p4 Q; X  {2 a
⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;
( |7 E: {7 x; T8 P' V- h⑩模子造成的注射周期反常。
5 H; D) e  E, p* p(5)设备问题:, {8 c- w7 W( t2 t! N( D
①增大注压机的塑化容量;
  w( j9 R( d. _. w2 N/ E②使注射周期正常;
2 Y5 q) o7 Y: K) A2 T& ?(6)冷却条件问题:
+ s3 F& c" F1 M: r$ i) ]. P* P①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;# j, q- G; C$ ?. M+ s5 m' h: C' e
②将制件在热水中冷却

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 楼主| 发表于 2009-10-12 19:25:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
受教了,謝謝!
发表于 2009-10-12 19:31:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
有气孔,直接告诉我,就是保压时间不够或者背压太小,还是速度够快了?楼主就这几方面入手。
5 J( p% E2 W5 `假如有气泡原因如下:
) S- k2 l% j4 w# ]射胶温度太高,速度太快。
6 F7 R8 W: O! I% E模温太低,背压太小。* S! ~9 F7 l" e) I0 Y/ i1 z: C* R
射胶压力不够。8 ?, K8 b) I/ M& P3 _
模具排气不良。/ Q- U; Y) U; [) P" M
材料没烘干。
发表于 2009-10-13 09:26:34 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道有没有变形和注塑件收缩的现象?" P6 T+ \2 w. U. `% B1 ?
如果没有,可能只有和材料本身和排气有关了!
发表于 2009-10-13 12:09:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
注塑件变形和收缩的现象不一定是有气孔导致。鼓励起讨论。
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