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[讨论] 如何保证对心【注:5、7处孔是通孔(图有误)】

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发表于 2009-9-25 17:26:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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x
000.jpg ! b+ C3 @' x/ O) V: t, Z
如上图示意所示,零件1与3通过2螺纹联接,如此出现一问题:旋紧后孔4与5(6与7)如何实现同轴心配合?
! ?) P, ~- I* E; `方案一:零件3上不开孔4与6,而是开槽,如此是否会带来导杆固定性不良,一旦放上负载水平移动会带来径向跳动(抖动)?1 w3 {: T4 E7 L
方案二:去除1与2的螺纹联接,改用紧定螺钉固定(在2上开螺纹孔),如此的1与2的配合精度需多高才能保证1与3较高的同轴度(0.015)?
! o( `2 d9 k9 r  J4 T( F4 {  x' ]3 b+ M% x$ h2 a# o1 m3 ?
注:5、7处孔是通孔(图有误)' z. K3 B) ~; z) M0 v

$ n/ o# P/ i2 j+ a5 z9 J8 V! b0 d9 O, y+ ]( d; E" u7 _' y
) M' m, ~  C9 y' P' v# u

$ M# {' T2 p0 J& W: ]$ h+ L. d# F! ~) e" _3 ^
发表于 2009-9-25 18:36:49 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?
发表于 2009-9-25 18:44:55 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我想知道这个导杆怎么装进去???1 2 3都是通过螺纹连接,难道你的导杆是柔性的???

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发表于 2009-9-25 18:57:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

回复 3# pw2459 的帖子

同意楼上的,0 P+ N! f/ K7 P" j
????
发表于 2009-9-25 19:10:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古呼伦贝尔
没看明白.2和3是怎样来固定的..貌似那样强度不够吧.
& c6 |6 @- q7 Y9 x9 Y8 y另外导杆怎么装.
3 d# P- v0 M$ V' ]看能不能不用2个连接件.
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:26:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
 楼主| 发表于 2009-9-25 19:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 wangaiping12 于 25-9-2009 18:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 j( h7 a; A! X1 z$ b) K
不知道楼主这种结构是做什么用的,零件1和3的联接是否可以不用零件2做为联接件?

2 R! _; Z0 Q$ J' ?$ Q) p1 t不用管什么用,把问题解决即可,之所以用零件2那是因为设计所需,不能去掉
发表于 2009-9-25 20:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
原帖由 华氏911 于 2009-9-25 19:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif2 v6 B' c" g4 Q
导杆问题是,5、7处是通孔 ,画图的问题titter
" t( @1 I  ?% Y7 b; ~* ~' L3 x
8 C6 ~% n) B; S* Z
量少可不可以配作??
发表于 2009-9-27 09:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。

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发表于 2009-9-27 10:03:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 7# 华氏911 的帖子

为什么不把4、6设计在2上面呢?
发表于 2009-9-27 10:13:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 10# machangqin 的帖子

2是螺纹连接旋转固定件,若4、6在件2上还是存在旋转后不一定能对上右边的5、7孔的问题。

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发表于 2009-9-27 11:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 11# gaoyns 的帖子

然后2和3连接用你的第二种方案!只是方法不同,直接用螺丝固定!呵呵!7 P3 D! {" H# D5 g' P4 Y1 [4 m' |' v& j. D
或者不改4、6和2设计,直接2和3用螺丝固定!同轴度吗用楼主的第二种方案,不过是直接配合!
' h) ~' ?% E2 u1 d1 @
8 r9 a( i( \/ I" K5 H[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-9-27 11:31 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-27 11:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
原帖由 gaoyns 于 27-9-2009 09:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ @& k1 l8 b) v  ?. N" R  {1 A, Q在方案2的基础上再作改进,因为紧定螺钉拧紧时还会造成一些误差。可在件1最大外圆的右端加一个凸台,在件2外圆挑扣(螺纹外径可小些),增加一个带挡边的螺母与件2连接,并把件1压紧。这样固定比紧定螺钉可靠。

7 J4 L( n' V+ u$ d4 K- a! u* ?& B! x" s2 `/ S
高老指的减小螺纹外径是件2的左端内螺纹?如果是的,已经无法减小,所有的尺寸尤其内尺寸我都是采用最小标准推荐值(螺纹方面)。: P9 z) I2 F/ H

( c% `: g6 x. j8 F8 e. d9 L我又想了一下,如果保持现在不便,无非是指件1旋到底后无法保证4与5、6与7的同轴,但如果装的过程不旋到底,但接近底时保证导杆装进去是否可行,当然从右端中间的小孔无法看到里面的装配时的情况,但事实上导杆上方还开有4×30的通槽,装的过程我想应该可以看到里面的情况。我只是一种担忧,因为整体的装配有一定的难度,不知如此能否保证导杆的顺利装配?有些吃不准...
发表于 2009-10-7 17:46:04 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
因对其结构、功能、作用了解不深,所以,不适宜对此妄加评断。
: r  w1 U3 ^- y; I0 O1 _但是,看图目测,零件的尺寸大小和壁厚都不大,不知能否将螺纹连接方式改为“插接”方式?
1 f$ ^' K% D& m4 P$ Z3 M& n具体结构在此要细说起来,会显得有些罗嗦,故不赘言,仅做提示。& K( C: g2 n4 {1 z+ K3 [* d" |
你可以参考一下插接式管接头的相关结构,看看是否可能受些启发。
# Z/ q1 O8 T7 c4 S1 R5 Y
0 _" I5 `- r8 t3 G4 j[ 本帖最后由 点识 于 2009-10-7 17:47 编辑 ]

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发表于 2009-10-12 10:59:43 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
赞成2方案9 ]: d1 H3 [9 Y& S2 F; v
2、3的2.2尺寸是否太小了?件3太长,好像2、3的同轴度也不好保证。( \- C6 h0 b8 b( X
建议增加2.2尺寸长度。2、3可否使用紧配合?因为螺纹链接同轴度精度较差。0 J$ v" A0 g3 k
按同轴度精度反查配合精度即可。因为它们有连带关系。

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发表于 2009-10-13 13:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
改成锥面定心吧,螺纹前部也改用一间隙配合,用于螺纹旋转过程中的定心

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