形状和位置工差的检测

hishayu

如何对零部件的形状和位置工差的检测?

machangqin

简单的方法：三坐标检测仪测量精确的很！
! x- F4 _* Z% I9 |: Y1 `, M
2 B7 |, J' g9 I! }, A" b. J形位误差的检测原则
; i* B) E# u, C（1）与理想要素比较原则——将被测实际要素与相应的理想要素作比较，在比较过程中获得数据，根据这些数据来评定形位误差。
- c" X& E3 b1 j; O: S# h: O! Y如将被测实际直线与模拟理想直线的刀口的刀刃相比较，根据光隙的大小来确定该直线的直线度误差值。
( E& C0 E' j$ m(2)测量坐标值原则——通过测量被测要素上各点的坐标值来评定被测要素的形位误差。如利用直角坐标系测量孔中心的纵横坐标以确定其位置误差值。
% g/ O2 U4 B, r7 ~/ T" n. \" F9 v1 q(3)测量特征参数原则——通过测量实际被测要至少上的特征参数，评定有关的形痊误差。特征参数是指能近似反映有关形位误差的参数。例如，用两点法测量回转表面的横截面的局部实际尺寸，并以其最大差值的一半作为该截面的圆度误差。
$ d! G7 I$ }  a# J(4)测量跳动原则——按照跳动的定义进行检测的原则，主要用于检测圆跳动和全跳动。例如，测量实际被测要素对基准轴线的径向圆跳动。
7 D  q* R6 |6 S(5) 控制实效边界原则——检测被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实际要素是否合格。该原则用于采用相关要求的场合，一般用光滑极限量规或功能量规来检验。例如，按紧大实体要求设计的、基本尺寸等于孔的最大实效尺寸的垂直度量规，检验孔轴线对端面和垂直误差。
3 V7 y: z7 D# V, z
[ 本帖最后由 machangqin 于 2009-9-24 10:32 编辑 ]

trues2006

楼主提的问题是，如何检查形状与位置的测量方法还是针对于公差的等级的确定问题？
1 O/ I6 w( ~" |# r# B如果是测量方法，可以选用三坐标，或者是制作模拟专用检具；
+ q  d$ b+ s7 B" j如果是确定公差等级，需要综合考虑装配精度、加工条件等
如果是需要确定公差及标注方法，可以参考标准GB/T 1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注；

19250106

同意楼上的意见

johnzhong

4 # 的回答可以满足楼住的要求，如有具体的例子，别人可以更好的回答。

hishayu

非常感谢各位的帮忙,!!!!

xianli119

学习一下，受益匪浅
谢谢

qiyang0925

楼主的题目好大...
- N7 L. y. ^" p不同类型的形位公差，检测方法各不相同，给你个链接，没事的时候上去看看
% s. \9 _* U9 d; A" ?http://star.aust.edu.cn/jpkc/hhx/ja.htm

[ 本帖最后由 qiyang0925 于 2009-9-24 17:26 编辑 ]

龍杺起航

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