如何测量中心距

285169472

各位技术高手，小弟现在遇到一个问题，想设计一套检具检测零件中两孔的位置，不知如何计算，望各位高手指点迷津！谢谢！
有没有什么好的方法！！~小弟弟  这个问题一直很困惑！！~~先谢谢了啊！！

poplinke

按11级公差 应该可以

trues2006

设计一个 标准检具就可以了！
如果你这个零件的关键是用特性是两个圆孔，就已圆孔为基准，如果是以长或宽为基准的话，就已长或者宽为基准；
% m  u1 O8 m; i. R4 t+ v公差等级按照你的使用情况来定，现在又许多检具生产厂家可以做这种简单的间距；

scn0543

孔的公差加起来已经等于中心距公差的一半，精确测量难。不过可以考虑做两个有上限的装置控制不要超差。我认为应从孔的最大实体和最小实体状态和距离的最大最小两个状态考虑。假设要控制距离，用圆柱塞的话，圆柱的尺寸就要注意，圆柱的尺寸就要小一些。

poplinke

我也不大懂  还是请教高手吧
' g5 N# x8 k  r! Q' w; v
4 W0 ]7 t2 q# s5 Y" x" C5 m! {, p这个公差与配合  没学好  呵呵

+ I' w# k) z9 ]5 ^, F: `" C我也等学习吧

ftgww123

1.楼主和5楼的检具方案是拍脑袋想想的，不符合检具计原则，而且工艺性不好，难以加工。
2.其实对两孔分别做分组芯棒，保证装入后基本无间隙（0-0.01），芯轴上部直径可设定尺寸，如Φ20（0，-0.005）和Φ7（0，-0.005），此时直接用卡尺量芯轴上部直径间距10±0.09（公差压缩）即可，工效并不慢。
3.不想用卡尺，直接设计间距10±0.09塞片就行，方便，不易出错。

0 [, b9 n, N0 i- M' A! ][ 本帖最后由 ftgww123 于 2009-9-20 10:07 编辑 ]

lqy840905

支持6楼，这符合工厂零件检验实际。

fitok123

原帖由 ftgww123 于 2009-9-17 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1.楼主和5楼的检具方案是拍脑袋想想的，不符合检具计原则，而且工艺性不好，难以加工。
/ ?. y+ ?3 x6 K8 V, g2.其实对两孔分别做分组芯棒，保证装入后基本无间隙（0-0.01），芯轴上部直径可设定尺寸，如Φ20（0，-0.005）和Φ7（0，-0.0 ...

人家要测量中心距，你说了半天告诉人家怎么测量孔！！

yuqz

如果测量中心距，我觉得应该设计两套检具，一套为通规，一套为止规。
2 Z2 t7 R3 l4 Y" c1 ~- o
此外，我觉得6楼说的还是挺有道理的，也是一个可行的办法。

ftgww123

原帖由 fitok123 于 2009-9-18 12:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# _9 L& v8 j+ K6 X* B3 l4 z1 @; ?人家要测量中心距，你说了半天告诉人家怎么测量孔！！

看明白了再发言。塞片就是中心距的通止规。
6 K% ^' U- h7 W- c
' n/ f# x6 h) d2 B  J6 t# x[ 本帖最后由 ftgww123 于 2009-9-20 10:07 编辑 ]

svw0936

如果能够直接用2D测量的话，就不要设计检具了，避免带来误差

千军一将

用卡板是可以的
不过你的计算有问题
-----------------
1 e8 w4 V$ Q: k0 O最大
7 ?' `; R1 I# T* Y, Z6 ?23.5+0.1=23.6
21.5-0.05/2=10.725
' y* E7 ~$ A- \9 H; a6 h, H1 t' y6-0.02=5.98/2=2.99
A=9.885-----通
- N( q, P: q* c# O# u) n% o  H; [最小
23.5-0.1=23.4
21.5/2=10.75
6+0.02/2=3.01
B=9.64----止
  k4 S, ~7 R% d5 z: Z( {-------------------------------
卡板下面的尺寸是9.885一般通过
上面的是9.64就通不过了
! |, p1 P- F" Y  A% z1 [$ O6 k0 ]1 Q
) W4 c$ y: n' I7 Y[ 本帖最后由 千军一将 于 2009-9-18 14:52 编辑 ]

fitok123

原帖由 ftgww123 于 2009-9-18 13:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' b" }1 ?9 D1 o+ `; C! r: d6 e
3 W2 w$ l! T; P$ O' ~+ ^6 K) c) x2 c* U看明白了再发言。卡板就是中心距的通止规。

是啊，我没明白！！你把楼主的问题回答了在说~~到底用什么公差？用几套通止规？都说明白啊~~~

ftgww123

我是提供方案和思路，楼主不明白，有具体问题可以再交流，这样不是更好吗。

ftgww123

你的算法不对，应该按芯棒装入后基本无间隙计算。现在有事，具体再说明。
& N3 C& q1 z, \6 g1 R1 S$ `2 s% q
[ 本帖最后由 ftgww123 于 2009-9-18 19:27 编辑 ]

shui321yang

原帖由 ftgww123 于 2009-9-17 11:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1.楼主和5楼的检具方案是拍脑袋想想的，不符合检具计原则，而且工艺性不好，难以加工。
/ f: u' x3 Z8 S2.其实对两孔分别做分组芯棒，保证装入后基本无间隙（0-0.01），芯轴上部直径可设定尺寸，如Φ20（0，-0.005）和Φ7（0，-0.0 ...

对于直径21.5(0/-0.05)以及直径6(+0.02/-0.02)两个孔都实现基本无间隙（0-0.01），太不现实了吧,赶上现场装配了!
1 j. e, L8 ~3 V对于大批量的话可以考虑做个专用工具,原理跟卡尺一样,将普通卡尺卡爪改制成圆锥头,当然圆锥锥底尺寸要大于要测量的孔的直径,将固定端卡爪圆锥头插入对应测量孔通过圆锥确定孔中心,移动端的卡爪圆锥头插入另一个孔,找正中心后,读卡尺的数就可以了,(当然圆锥面要达到测量要求条件),还可以在专用卡尺上加个水泡什么的辅助判断水平等等, :) :)

gafen

一个检具就可以啦！适合大批量生产了

hbsky20

看后有点搞了 好好想想

机械师888

可以专门设计塞规检查，但应该是通规和止规两套量具
塞规检查有一定的误判率，测量时会将产品的公差相应加严或放宽，即会将一定比例的合格品误判为不合格品，或者将一定比例的不合格品误判为合格品，这取决于你工厂的控制程度，并决定了塞规的公差，一般采用加严控制，并对塞规提出的不合格品采用其他量具二次测量判断，以保证产品质量符合图纸要求，同时避免合格品被误判废品的浪费
公差与配合的相关书籍中一般都有塞规设计方法，可以认真研读，别人设计的公差以你现有水平可能无法判断正误，一旦误用，将给你的产品质量带来很大风险。没有把握时可以讲你设计公差让大家评论正误，供你参考
另，塞规为了保证使用寿命与加工精度，一般应采淬火高硬度的材料并用磨削完成最终加工，你设计的塞规结构有问题，不利于塞规的加工制作，应另行考虑结构问题

随风飘尘

对于批量检测，我赞同12楼的说法，但光检验不是一个办法，做好首检过程检验用2D或投影仪，自检再结合模具，这样质量可以得到保证的，

l19860714x

同意六楼的观点 做芯棒好一点 比较科学

heavenbottle

配合公差没学好，进来学习一下

johnzhong

对两孔做通止规，两头分别为Φ20.45，Φ5.98 芯轴的中心间距23.39，Φ20.45，Φ5.98 芯轴的中心间距23.61即可，工效不会太慢的。另外对工艺过程作SPC分析，定个抽查比例。工艺过程稳定是关键，全检效力太低了。

% F+ [6 W- F7 [! a6 }8 F[ 本帖最后由 johnzhong 于 2009-9-20 12:04 编辑 ]

hhq426

直径6孔隔每0.013为一个定位样柱;直径21.5孔隔每0.016为一个定位样柱.每个定位样柱都有两个直径的同轴圆柱面.每个定位样柱的其中一个直径就是最前述说的2个直径的其中之一,.另外制作一个检具体,其上有两个标准孔径,分别是孔径22正负0.005,此孔又是定位样柱的另外一个轴径的配合孔径..按照加工孔的直径情况,配选定位样柱与检具体和工件孔对应安装,实现对工件两孔的检测是否可以插入.不能插入,即不合格.检具体的两孔孔距制造公差0.01.
3 @/ }9 I  `: G. X9 _" K3 `定位样柱的直径22轴径尺寸直径应该是21.85-0.01,这另外有0.05是检具的综合制造误差.总计0.2公差.检具的综合制造误差约占总公差的25%~.0.3之间.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-9-20 15:47 编辑 ]

shen123123

我觉得首先要确定你是想如何加工那2个孔,如果是手工钻,那当然误差大,如果用线切割,那测量工具上的2个圆柱,就用割下来的2个圆柱来测量.