多品种小批量生产与物料控制

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多品种小批量生产与物料控制

2 L5 P4 P. P1 ?2 _* [" D【培训日期】2009年9月26日-27日
【培训地点】深圳
【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！
【培训对象】工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员
/ ^% M2 ~" F" z' r$ z% n【课程背景】
    本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
  ●你还在为无法及时交货烦恼吗？               
  ●现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
  ●紧急订单频繁发生，怎么办？                  
4 E8 J8 M; r/ l3 C  ●需求波动日益严重，怎么办？
  ●大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；  
& A" w+ w4 ], M0 [( n$ ~- _! {4 ~  ●老方法解决不了新问题；
  ●那么，是时候改变你的计划方法了！
. i' h  N/ {: [$ K& B4 L& ^; D( X' f【课程大纲】
! l# G5 J! q+ P2 h5 U& D6 S- _4 I前言：制造工厂经营环境与生产管理需求
5 J( \5 f9 h0 D0 C% |  ●制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在
  ●从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向
- _6 I3 l3 h5 ?2 {6 G; B8 e第一篇：生产计划与物料控制关系
1、PMC的绩效指标与组织架构
  1）PMC的工作目标—东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
  ●提高有效产出—有没有多卖出产品？           
, o7 T" d; ^7 [) {  ●降低库存—有没有减少库存？
* _* U# e( B% t  ●减少营运费用—有没有因此裁减人员？
  2）PMC的组织架构—北京某国营电子厂库存失控原因分析
  ●和生产部的关系      
  ●和采购部的关系      
5 u5 T, F+ m; R5 j) h& [  ●和市场部的关系
% k  @4 S# z7 |8 b, Z  3）PMC的基本职责
  ●生产计划            
  ●进度控制           
  ●生产能力计划
/ ^6 {) a% ]( a* C- e7 {2、紧急订单问题分析
  1）紧急订单的本质
  ●紧急调整生产顺序治标不治本                 
: K9 F* J" h- r  ^5 U# I  ●压缩生产、采购周期是首选的改善方向
  ●必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
  2）影响交货期的因素分析
  ●生产能力         
9 @6 M6 u+ V  S: {3 Z( W# V4 K0 K  ●订单量     
  ●周转库存数量、原材料库存数量     
/ d) l8 n# C% N' f! _  ●采购周期
  3）生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
  ●生产周期最短的生产方式         
8 J9 b) W0 G/ Q/ O' e  ●周转库存最小的生产方式
+ v9 g: o% Q2 Z3、齐套问题分析与物料控制
/ V/ Q, u$ s( \. W6 @/ [& s  1）齐套问题分析
  ●物料为何不齐套？   
  ●错不在人在方法     
6 K: Z7 }2 f, |7 A  ●理想的物流模型
% ~, ?! N& H0 p  2）齐套问题改善方法
  ●“一个流”改善      
  ●生产计划改善   
/ T2 t) y% \$ r4 ^; R5 s% A" H" f  ●进度控制改善     
, j* d! ]; a# f/ `6 n0 v  ●接单流程改善
第二篇：生产计划与物料控制实务
" A( c8 i$ e* }, N! k6 w# I4、顾客拉动式生产计划法—500强资企业拉动方式的案例分析
  ●什么是拉动生产                    
/ a2 r8 j( z8 e  ●拉动生产是如何运作的
  ●拉动看板的设定                     
  ●拉动式计划法的适用范围
+ j% B: s7 H: I8 F8 c1 z6 t* s& w+ V5、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
8 W0 u3 R5 A0 e4 h/ K0 ?  1）排产同序化
  ●案例1：湖南某工厂总装车间改善及时交货率
  2）排产同期化
( E% X8 v: [/ w! g7 {! A# s  ●案例2：国内某一线女装改善齐套问题对现场困扰
  3）产能最大化
  ●案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
  4）瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
/ P. _& n/ W$ O' n6 U  s" j  ●确认瓶颈的位置         
5 m& g+ b5 l- D  d. a- D  ●针对瓶颈制定生产计划、投料计划
  ●物料投放控制            
  ●过程中控制
  ●针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
( |* n; Z' D, m$ x  X6、瓶颈产能优化方法
  B; }" X1 k9 U3 `) j1 ~+ V. l5 v  ●计划优化的一般模型      
- e7 c2 `: B& d5 C2 t  ●优化模型在Excel中的实现     
, y  a$ L, _9 m% k, m  ●计划优化的其他模型
7、物料配送方法
8 o! b# T1 U& u+ e: }# Q. E) {( m  ●配送方法               
: |! m; v3 D" e  ●仓储管理
# G( k9 Q6 L1 Z  m3 G8、计划模式选择流程
9 ?/ b- Q+ _9 C+ }  ●价值流分析              
$ k9 m6 g/ c/ P, R  ●计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇：产销链VS PMC管理
9、供应链建设
2 n3 P: t* C) v  ●供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
  ●原料库存管理方法      
- x, i1 |% h) B1 G  ●劣势情况下供应商管理
& m$ K# u( D$ d$ f( F+ z10、需求预测与分销管理
  ●突破市场瓶颈（案例）   
  ●预测模型   
  ●需求预测体系建立步骤   
  ●备库分析
【讲师介绍】
8 {- Z/ d: L& v( f' ~    孙老师，师，孙老师在世界500强企业从事制造管理实务多年，期间带领实施了相机组装领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化；倡议并主导了以ERP为平台的降低库存项目，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。曾指导中国知名女装企业，对全国500多家专卖店的交期准时率提高到99%；指导某美国财富500强企业设计制造系统生产计划系统，优化生产计划体系。孙老师能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。孙老师认为小批量、多品种已经成为中国大多数企业面临的现实问题，因此长期致力于多批少量生产管理的研究与实践，已经成功地建立起了涵盖生产、计划、供应链建设的管理体系，并在辅导实践中取得了极佳的成就。
    孙老师，曾服务过的部分客户有：杭州通用电气、TCL王牌电器、索斯科锁定系统、苏州威特电梯、上海摩根碳制品、东莞康佳电子、美标洁具、施奈德集团惠州奇胜电子、隽思印刷、许昌传动轴镭目科技、佛山日升电业、江苏金意倪虹灯饰、西安印钞厂、安阳钢铁公司永通铸管厂、潍坊六和集团、四川航天集团总公司、东莞康佳电子有限公司、兰州靖远第二发电厂、天津瓦特斯阀门有限公司、深圳ITT、秋水伊人、上海高意科技、山东电力设备等。
) q( w) F, U# N/ s+ S【报名方式】
   
* R8 t, s2 o1 U& C  1．培训费用：2500元/人（含培训费、讲义费）
  2．报名电话：010-51264223 010-51600571    010-51600671   
3 z! p' J! X% r  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真：010-51411743
  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）