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[已解决] 铸造行业X射线探伤与超声波探伤用哪一种

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发表于 2009-9-9 17:15:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳

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我们的客户要求我们对生产的铸钢件做无损探伤,请问各位用哪一种好
发表于 2009-9-9 17:38:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
都有使用,铸造行业X射线探伤较长见一点。用何种方法,还是要根据零件的具体情况。(例如,较大零件,用超声波较少。)

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发表于 2009-9-10 08:24:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果不知道到底用哪一种好时,可以咨询设备厂商,或者可以要求试用。% o$ U$ K2 X+ s+ J5 Z! n
还要考虑职业安全健康因素,能用超声波的时候,决不用X光。放射源的管理非常麻烦。

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发表于 2009-9-10 09:23:05 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
超声波探伤相比X射线探伤的优点:! C, X, r- D6 \, _9 e
有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等;
& N4 e. Z0 R/ ?2 {' U8 S
3 H, O9 T/ |7 ?9 P5 {超声波探伤相比X射线探伤的缺点:6 _% \5 ~4 N' k" m6 x
对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;  O; o& ]  ^0 o2 ?$ F

' \' S5 `. l: w$ [# D/ \( R. `超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
+ x: D' W2 l/ Y/ Y9 T3 t以下是百度百科的观点:% `8 e$ |/ q$ D/ x
超声波法同其他无损检验方法相比7 K; @, H* D( `( K

7 D% ^# ~; S1 \8 u- T. T$ i+ J
. v: d& ?  }. P6 H( Q3 K3 C  主要优点是:& j0 E6 y2 X, @4 R

, D+ ?  A( z5 J# a/ p1 i0 a8 s/ Y- d) x6 L3 }' p2 ^$ H1 T' N" K, R+ X0 t
  ①穿透能力强,探测深度可达数米;
8 _. P2 z8 Q, ?7 j( @0 N) s
! T9 k0 [3 h& l1 ~0 @; t/ W
4 e) u) ^% U2 K- q: e* d  ②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;
& a! d' B" h( {8 Y3 W
3 e/ F6 I. D& c% b- _+ C: y2 [! X" ~$ q3 J  G. x6 e
  ③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确;
% N2 f0 e; H4 Z; v7 R- G0 d) [, g9 o# W4 b  r2 W. l
  _- c* a4 ^+ R* L7 z
  ④仅须从一面接近被检验的物体;. `3 q% n4 o! d4 V  v
9 {$ G6 ]- A$ g. |: P( @
1 A6 M- r1 S- }+ n* ?
  ⑤可立即提供缺陷检验结果;
- v4 X5 I( a( ^5 @  @) G1 Z+ q+ L! }  r/ j
, c" X9 h6 ]5 Z  ^+ L$ i$ n% C
  ⑥操作安全,设备轻便。& y  m, o: B* Z( |

% d1 G* \2 {# W; [  X$ M3 f! Y4 n7 @2 Y% ]/ L! v1 d# f) Y1 M: Z
  主要缺点是:
8 G1 F7 k+ c! l0 x7 t7 M
+ P) A3 r: s4 E+ z4 r# ~1 o3 a4 u7 e
  ①要由有经验的人员谨慎操作;" s) o1 S. g" x7 x. T9 D/ \

5 X, ^9 y# d+ @
; Y8 x! h2 Q4 d5 u6 b  ②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查;& K0 s$ P9 o3 ]) b+ ?6 G
1 Z, b% ^! M8 k3 O. r/ ?) B/ d1 P& J
. g! Y' |, q4 i, [' T3 O
  ③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
/ f0 x; {, ?4 `. w) V" @5 h. v2 J. v, v7 O
[ 本帖最后由 lwa2008 于 2009-9-10 09:33 编辑 ]

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发表于 2009-9-13 21:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
目前超声波探伤用的比较多。
发表于 2009-9-15 20:07:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

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发表于 2009-9-17 10:53:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
铸造工件还应该进行其它的:磁粉检测和着色检测确保质量

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发表于 2009-9-17 11:54:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
铸造行业一般用UT探伤,有些行业的铸件(如核电、火电)的部分铸件会要求射线探伤。

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发表于 2009-9-17 17:22:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
用户是上帝,
6 s0 M1 ~# o! K& w) X客户要求上什么无损探伤方法就上什么方法

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发表于 2009-9-17 23:45:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/cbc17b38e787f83e97ddd8cb.jpg TUD360超声波探伤仪
. B3 `8 ?; [& `: l+ U超声波探伤仪% I3 y7 z" j; C4 J+ M  `6 U
是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。
- u" T6 W* ?3 x. B1 Q2 r) }
. c$ V& H% Z# e( TX光射线探伤仪,由于其对于环境污染较严重,不建议使用;
发表于 2009-9-19 16:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中小型铸件,一般都会用超声波探伤,使用起来十分方便,探伤设备便于携带,长二十多厘米,宽十几厘米。但是缺点还是有的,上面的都说过了,我就不多说了。

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发表于 2009-9-19 21:07:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
现代金属无损伤探伤,用超声波探伤比用X射线探伤多得多,舰船、潜艇、核工业等多个领域现在都用超声波探伤。现在很少用X射线探伤。

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发表于 2009-9-22 10:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
超探对铸件要求条件要求高,射线对设备要求略高
发表于 2009-11-7 11:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
得看你是检测什么样的铸件,我们厂生产的是中型铸件,一般都会用射线探伤
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