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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,* a) b0 t" e. C$ D5 H
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。( b& r0 v* B! x2 h' j. d

6 Q2 r4 X, z  {5 d. r" A) T3 U( e[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75
, t2 S9 T. J2 _; ~
9 _' L% _/ m% j- {* t[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。7 X0 B4 A' n9 [1 Z7 ], U6 d4 n6 s
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。
' W/ ~) k  m6 ]  c3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# `- J7 Y% Q( }# ^  V
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。
8 P( ?1 A' j. Q2。承载处尺寸太小,可以增 ...
, L% [- M% d5 x) i& z

7 l+ U# K7 `& v7 M/ }2 b2 d4 U主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:+ R  l( {7 h" _6 p- T% G' T
L11K load curve calculate.jpg
4 J4 T' S' M1 V/ R6 W- f
1 H* w6 W& @' j9 B( D4 v5 c[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
* I7 F7 X# z% V* q5 _, h. M. c如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?$ e1 M1 L3 w+ }9 U4 U/ G, F
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?  a) T' Q/ X' t. u" C8 E
建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
3 i6 H: x: ~/ E! N  m如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。
2 ]+ l& _3 A1 K
4 |8 g+ _) U" V[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
/ v/ Z# z& O. o3 v9 L  T2 v你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
1 j# y5 y( n2 V5 l" z& f如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?( w- K7 G& V( z! h0 I
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
8 J4 e1 w# A7 [$ T; a  z建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织
. w+ c* I) u( F' ~如果 ...

1 x: P+ x2 |# {3 x' V; I用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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