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[求助] 求教有关非标推力球轴承寿命问题?

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发表于 2009-9-7 09:43:40 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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生产中遇到一个问题,由于结构限制,推力球轴承承载面最窄处只有14.7。工作时,轴转速45RPM,  M' K" [' e' N( p" n0 N
轴向载荷是交变的,峰值载荷为1.3吨。生产了两批轴承,一批的寿命基本为15000次左右,另一批基本在3500转左右,相差很大。轴承盖材料用Q195,表面渗碳,厚度0.6-1,表面硬度在58-66左右。有没有高手能指导一下,为什么两批轴承的寿命相差如此大。轴承失效模式是轴承座圈开裂。
3 r8 ~  K/ k! Q& @- s: C- a& R" I' V. q; Z, s. S% X8 I
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
轴承总成剖视 Model (1).jpg
 楼主| 发表于 2009-9-7 09:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
轴承各外形尺寸都是合格的,硬度基本相同。轴承座圈厚度3.5mm,沟槽深0.5mm,沟槽半径R1.75# P3 R/ F5 Z) Z. }# E5 P$ c3 o/ Y8 U
% s5 O8 Q/ D$ O: ]1 O5 s: g* X  a; [
[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:12 编辑 ]
发表于 2009-9-7 10:26:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。" z0 t% r8 e& T% n, {+ @& W! N
2。承载处尺寸太小,可以增加过度垫。" i/ E$ X8 o% k, ~# @+ ~
3。同一批轴承在同样的载荷下寿命相差悬殊是正常现象。轴承的疲劳寿命离散范围很大。

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 楼主| 发表于 2009-9-7 10:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 TKG-09 于 2009-9-7 10:26 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, y4 J5 `4 v3 a1。载荷最大1.3吨,你用的推力轴承太小了,寿命不长很正常,建议加大轴承或采用推力圆柱滚子轴承。球轴承的寿命L=(C/P)^3  百万转,其中C-轴承的额定动载荷,P-轴承所受的当量动载荷。- V- Z6 R- p1 d8 `5 }
2。承载处尺寸太小,可以增 ...

) k$ R& i/ Y% l$ r( F  n
* @# M/ H) O  h0 q; J: `9 R, j: E主要因为结构尺寸限制了轴承大小,而且这个轴承只要求它寿命在1.4万转。其载荷曲线如下:4 g' l% F0 P0 b9 u2 o
L11K load curve calculate.jpg
3 h* O- C/ w- |
$ N; C- s5 p* }0 @$ p9 Q8 X7 ~[ 本帖最后由 vienaldo 于 2009-9-7 10:59 编辑 ]
发表于 2009-9-7 17:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的
8 L4 [  z) Y) y, g- n如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?# ~0 C7 b8 W' G8 G8 S
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
$ v5 Y; |' s# E# g建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织9 K+ s# r4 x( Z) `
如果价格允许,采用套圈材料G20CrMo渗碳较好。: b1 G2 j' r, r6 I1 _

2 [2 ]$ b2 S- W& m[ 本帖最后由 gp0134 于 2009-9-7 17:45 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2009-9-8 13:24:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 gp0134 于 2009-9-7 17:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& N& T6 ~" `( F4 a+ v' K; V
你说的截面14.7是整个轴承的还是单个套圈的) w( g0 r& O* t( l* K
如果是整个轴承的,你的套圈最小截面(沟底径到端面的距离)是多少?+ Y: |' D* A7 h, p, r1 J# J
如果最小截面太小,有效渗碳层深度是否合适?
, ?0 s2 K* O+ B, S! a& Q8 c' g, o: J建议测下套圈心部硬度,并且控制渗碳后的组织8 I6 n" G7 q. w( x2 {6 o) a
如果 ...

1 T! ?- x! Z2 u3 v* ]' S用了一个很土的办法,轴承座圈一半夹在台虎钳上,用榔头敲断,第一批的样品很难敲断,有韧性,第二批的比较脆,一下就断了。我也认为是渗碳过程出的问题。
 楼主| 发表于 2009-9-15 08:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
现在发现主要是渗碳后的回火过程出了点问题
发表于 2009-12-29 15:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
学习了,谢谢!最近都在跟轴承打交道,这个贴很好!谢谢!
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