新，精益生产管理实务

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新，精益生产管理实务

【开课城市】上海
9 U4 [8 J$ B" I' ?【开课时间】2009年8月22-23日

【培训对象】总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管

- @& S& F1 m2 v9 Q8 T【课程受益】

?系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
9 g& h/ n/ @, M! O% b?明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
& O6 O6 S& p7 c3 n% v1 C% F?学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图
6 N) `0 o/ ?; \4 I; r% y?学会拉动系统和看板设置，优化现场管理
?学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统
3 u8 h9 l: ?' }9 U8 E. R+ F5 p# k% u?通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
% W3 S( }7 }2 ~?了解推行精益生产的步骤和关键问题
, O- I/ C0 E) U$ ]
【课程大纲】

" E3 y2 Y+ h. ?' e$ V& R一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目
?真的需要很忙吗？
?我们身在何处？我们该去哪里？
?增值与非增值
?七大浪费的定义、特征、原因
, O* k. Z# q% G4 v" h?从“潜在化”转为“显在化”
8 `4 |' X2 l0 G( x?5S与可视化控制
二、价值流图析——系统改善的卓越工具
?价值流的意义
?VSM&TPCT——价值流图和总产品周期
& @% s/ [, Y8 w0 \?如何区分产品族（举例）
?当前状况图图析
?如何分析当前状况运行图
?案例分析——当前状况图图示
4 ^& h4 X% e- A?未来状况图析
?将来状况图图析
& [1 h1 s4 _. B  P' \, t三、TPM与快速换型
8 E4 N, J9 ?& Y?TPM的定义及实践
?设备损失之六大要因
?设备关键数据收集
?设备综合效率OEE与计算方法
?MTBF、MTTR、PM分析、MP设计
% x. s$ d0 p( o) ~" C( V, t?TPM实施七阶段
?快速换型八步法
?快速换型改进机会
$ N2 {0 e5 V$ B3 T4 t3 t?工位准备状态改进
; k( N/ j- u. q+ ]?快速反应信号——ANDON板的应用
& B6 B7 V* J3 M' t" r四、流程优化与单元设计
?三种客户和三种定单管理
) d- z2 h) n6 W! B+ t?流动生产与连续流
# E4 w3 m, `; i" h* u?节拍与效率
?瓶颈与约束
?断点和连续流
8 N8 D5 `* Y$ \* F% S0 T?地址系统
% s4 u( ^3 }/ X# @?物料流动图分析
?U型布局
% {3 K- S* v( s! ]  C2 B?JIT和DBR
; M4 T. C) ?! c$ {" w9 F& L3 Y?如何优化布局提高生产线的柔性
?相关标准化工作
五、看板拉动系统
7 D- K  M0 m* Y" o+ v+ g" ^?看板与平准化Heijunka (leveling)
?看板的种类与工作原理
?如何确定看板卡数量
! W. c8 w6 M4 ?4 T& \$ U+ Y  \5 s?如何确定拉动点
?如何规划物料地址系统
. J' A9 v) |$ w5 ?4 m?如何设计物料超市库存水平
?如何通过看板调整负荷的不平衡
?如何通过拉动降低在制品
4 ?8 Z5 k. f: o- @# Z?探讨：拉动系统持续改进策略
六、自动化质量与问题解决
?活用“三不政策”贯彻质量意识
?贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE
?从质量系统分析找到防治策略的方向
?从质量内控与审核保证进出厂品质
- ]: Y; y7 F; ??从工程技术保证制程品质
?从4M查核发掘问题  
' e) }; t2 Y! _4 }2 v4 P( L?从消除三呆着手处理问题
?从标准化与改善拓宽问题解决思路
0 R4 t, \# X* R' j1 X2 Y8 s5 x?5--WHY分析法找问题根本原因
?8D工具表格解决跨部门问题
七、精益实施系统和跟踪指标
?面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多远
/ L7 [7 U; o2 n4 T2 f?让工厂尽在掌控——用雷达表全面评估绩效
?用数据说话——制造系统差距跟踪指标详解
●生产率及衡量指标
0 f) S6 B( f0 h7 l5 X( A$ g●资产利用率及衡量
" A  r4 _  d. g/ a/ ^1 x( g●库存指标及衡量
●生产整备时间衡量与改善
+ M) J! H# \; B  e' n: U) A●Lead time 提前期衡量及改善
- b3 y# T* Z  Q, p●场地布置及衡量
7 L( m& n6 K0 C- U' k4 X●设备利用状况衡量与改善
●过程质量与客户满意评估
●计划管理评估及改善
  w, I4 e/ @1 X, i  g●工作简化绩效分析
: [0 M: C; H8 Y●供应商绩效评估与改善原则
/ ]3 j1 |/ e7 D3 d/ i- r: G●其它衡量指标与改善原则
应对挑战的制胜系统—推进精益项目
# s6 T9 H8 j1 s3 l9 S+ N●录像学习：如何实现精益企业
' K+ g! {9 T8 q# S0 e2 P( }1、丰田汽车精益思维转变（Lean Thinking）
3 i8 l6 ^! D# x3 X4 d2、某世界级工厂标准化与目视化管理实践
3 x8 G' e, J0 b* ~# z3、看板拉动系统实现（Pulling System）
) X2 C6 a+ {- c! H4、某著名企业精益化物流运作分享
4 L; o: h0 O1 O7 l, N& @
, }  D4 S; m% \; l( d( V: X【讲师介绍】
岳先生。生产与运作管理博士、MBA。现任世界著名500强企业总经理，全面负责中国区各工厂运作系统的改善与优化。岳先生最早服务于知名日本汽车零部件制造企业，六年的时间内从操作员升至制造部副部长；之后，又供职于2家世界最优秀的汽车零部件企业，任工厂厂长、生产运作经理、精益系统经理、质量经理、采购经理和工程经理；和精益系统经理，全面负责采购、物料、生产、研发、设备、工程等管理工作，由于其出色的业绩多次受到中国及亚太区的嘉奖和提升，其领导的工厂亦被评为“亚太区最佳工厂”。
近期培训服务过的企业有 ：服务客户包括：德尔福、法雷奥汽车、西门子、江铃汽车、通用汽车、豫北光洋转向器、延锋汽车部件、华丰线束、广州本田、ABB、巴斯夫、约克空调、罗斯蒙特、朗讯、施耐德电气、飞利浦照明等数百家企业。
) {! R, p- T# c【会员报名】
) O1 Q9 ]6 e- a9 K4 T) U   
  1．培训费用：2800元/人（含培训费、讲义费、茶点费）
  2．报名电话：010-51600571  010-51600671  010-51264223
  3．值班手机：13683686366   齐老师； 传真 010-51411743
8 D1 D; V, n( m5 ~' u  4．报名方式：电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表
  5．备    注：如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网    址：www.china-cxpx.com（中国诚信培训网  最专业的讲师的团队）

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