难度冲压件模具设计 急！急！急！

飞天小猪

请各位高手指教：这个冲压件怎样设计冲模好一点呀,最主要的是要保证圆柱上的齿对称。谢谢！谢谢大家！急！急！急！

3 o" T' W1 F+ Z" i[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2009-7-28 08:29 编辑 ]

xinsunshine

这个零件可能是锻压出来的.冷挤压出来的.要不就是机加工出来的.

飞天小猪

冲压出来的，分了几套模具做的，现在问题就是圆柱上的齿对称度达不到，因为现在的冲齿工艺是一个个齿冲出来的，我在想有没什么办法能让圆柱上面的齿一次成型出来。

yu-jk

应当可以分了几套模具冲压出来,修边冲凸缘后,以凸缘缺口定位,用二副模具,分四次冲出圆柱上的齿,应当可以达到要求.

飞天小猪

恩,但不知道能不能一次就把圆柱上的齿冲出来呢?谢谢!
4 s- [& ]2 l$ h加我QQ交流下好吗?QQ:364644936

飞天小猪

怎么都没人说说这个问题呢，高手们说说看这个圆柱上齿的落料模应该怎么样做呢

tycat

給點尺寸吧，料厚阿，內孔直徑啊，精度要求什么的？還有材質。

/ z3 N$ F2 P& ]0 J6 i要不然很難評估的

飞天小猪

二维和三维图都附上了，请高手指点呀

tycat

每次沖相距180度的兩個齒，就可以較好的保證齒對稱。而且剪口的強度也不錯。
: z( \: ^+ g3 e
# _# i0 m5 r) k一次沖完全部齒，凹磨設計會有干涉。
1 a2 X( n. E  t/ O% `% P' s( e- d  ?
當然可以嘗試一下特種沖裁，例如液壓沖裁、爆破沖裁、軟膠沖裁，利用可以變形的物體（液體、軟膠等）做沖頭，圓柱外部做剪口。

; {, j) e6 W3 n# R$ v9 b- O1 ]不過材料還是厚了一點。

xingyufeng12345

楼上的是个行家哟，什么液壓沖裁、爆破沖裁、軟膠沖裁我还从来没有见过呢

amwyyga

材料厚點，比較難啊。

405959702

你是什么材质？
; z4 u/ |$ p6 b/ P/ }( }7 t' l: I如果是底碳钢（最好是08F）可以用冷挤模，做出来的产品精度高。不需要旋转角度来一个一个的冲裁。工序也减少。

5585471

我想问问这种设计是有什么用的啊？是配合吗？如果是薄片的话就有办法

zyd03095

我学习下了，感觉很多高手 呵呵

b123

有那么复杂吗,
( h. B' \7 ^# T* s( N5副模具就出来了.
摩托车的减震套.
8 ~1 L4 A# ^# u5 W  q. V做多了.
# E3 B1 y% J! V4 z0 ]1 V8 V, o是圆管打成30度.让\然后压平.打沙,冲齿,冲圆管上的齿,

b123

冲圆管上的齿,一付模具,
打完一齿就旋转又打,
成熟产品了.

tangjiaqin

楼上高手哦,用圆管打成形,省了几套模哦.

hxg168

原帖由 405959702 于 2009-8-1 17:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你是什么材质？
$ ?4 s2 v0 i# y! T/ y! z如果是底碳钢（最好是08F）可以用冷挤模，做出来的产品精度高。不需要旋转角度来一个一个的冲裁。工序也减少。

2 G* l$ j* N2 B- A0 i1 }. c
) v. |) S8 }% @! ?  o* m+ B* H" ]我也觉得用挤压好，要求硬度和耐磨度时，可采用渗碳淬火。

tycat

原帖由 b123 于 2009-8-6 22:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
冲圆管上的齿,一付模具,
打完一齿就旋转又打,
# W( W3 M& X+ H0 v5 E0 Z# `+ k4 H成熟产品了.

6 `2 W- b5 }! U, @: d" T) a; D
可以這樣做，只是產品需要旋轉和上升，模具結構會比較復雜（也比5套模具省）。
量不大的話可以考慮。

tycat

原帖由 hxg168 于 2009-8-8 12:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# s: Y5 t2 W1 P2 V: ]. C0 n

我也觉得用挤压好，要求硬度和耐磨度时，可采用渗碳淬火。

! m1 `* k3 f+ D0 k, W2 o8 K5 |/ l
擠壓在齒與齒之間，比較難保持尖角吧？

swz0504

在下惭愧啊 ~~没有听明白啊 ~~~请高手们能不能详细的说一下啊 ！！！！十分想学习此类技术~~

飞天小猪

谢谢这么多高手对此问题的关注与指点！非常感谢！
这个产品已经尝试过很多不同的方法了，现在还在一直尝试！
- {% S5 Y. r( h谢谢大家的宝贵意见！
8 h6 @3 J5 t# k6 M现在有问题主要是圆柱上齿的对称度，高手们对此产品有很好的见解的话请留联系方式，我加你们交流！
谢谢！
$ S: ~7 J$ l& q/ ^4 ]谢谢！
谢谢！