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一夜孤舟

工作原理说明一下：
8 u9 ]& {$ o/ F( |1 F( `6 d% x' o" [零件3在外力的作用下（依靠人力），推动零件1，将管材扩张大理想状态，然后借住零件2的收缩力，将零件3退回到原始状态，
, M- ]% A' U1 z0 f$ ]使管材能很轻松的拔出。
% a: p5 ]+ f4 h" p8 a现存在问题：
6 [7 P, a2 Y7 w/ }5 o2 O由于管材的收缩力太大，无法使零件8退回到原始状态，管材也就不能很轻松地退出。
分析可能存在的几个问题：
; ^( d. k6 s, E3 B8 ?. y1、零件3、零件1(6瓣式)配合的角度配合面太粗糙。
2、零件2收缩力度不够。
3、配合的角度大小。
' \8 T* E* b! H1 y3 r解决的方法:
1、改变角度
角度太小，管材不容易退出（接触的面积比较多，加工配合面太粗糙），角度太大，管材扩出来有一定的锥度，对安装不利。
2、增加零件2弹簧的收缩力度
不可靠，从原来的长度上减短了7、8MM，不是很理想。
$ n. D% ?* J/ S: ?* q# h8 K3、配合面精度提高
% Q9 x9 y  b0 h3 I( B# t  x零件3的外角度精度提高可行，但是内角度精度提高就有点难度了。（不知道有没有很完美的加工方案）
我的方法就是在3mm处增加一个涡卷弹簧，借助涡卷弹力，将零件3顶出。但是由于距离太小，涡卷的力度也就达不到要求。
+ Q* Q8 t; g4 U* C( A2 I/ g! Z" Q- q以上出现的问题希望大家能帮我解决下，有任何问题我会在第一时间给大家给回复！十分感谢

  g3 r, r' ?1 N  k2 w! t[ 本帖最后由 一夜孤舟 于 2009-7-10 14:18 编辑 ]

yhlhz

提个看法，1：可以用自配研磨方法来解决内外锥度面的精度配合。2：3MM处可采用碟形弹簧。供参考。

svw0936

将零件8（还是零件3？）的头部改为半球形可行不？

LIAIYAO

零件1、零件3 的锥度，往零件8的方向延长，减少零件1的倾斜角。

一夜孤舟

原帖由 LIAIYAO 于 2009-7-10 11:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 S# m  \) O4 \# g6 U# _零件1、零件3 的锥度，往零件8的方向延长，减少零件1的倾斜角。

2 l5 c4 B1 V) r1 N3 `& Z/ H. e这种方案也试过，扩张起来是很方便，但是很难退出，也就是说在还没有套进管子的时候，零件1就张开了，管子很难插进去。

回复3楼：
用半球形，接触的面积小了，扩的管不太均匀，很有可能有锥度出现。不利于安装

TKG-09

1和3的配合角度增大些，具体参数要通过实验取得。
1可能为三瓣结构，其与3的配合面可以通过相互配研来提高表面质量。
! X2 J9 {; T, o4 S2 `3如果用弹簧退不回去，可以考虑用机械拨叉往回拨。

svw0936

将1和3的两个配合面电镀硬铬，一是提高表面光滑度，而是提高耐磨性能

henryjin

零件3是干嘛的：在3mm处加弹簧力是向后的，有用吗？
角度不能太小，太小容易自锁，大了也不好，半角角度在10-20度左右
外角度和内角度可以相互研磨提高粗糙度和配合精度
整个机构还是有改进的余地

fireflying

首先考虑你做的锥角会不会产生自锁，或者说与产生自锁的自锁角的差值大不大。换种说法就是增大锥角。
顺便问一下，有些不太明白零件1的结构，是两半的，三半的还是？
4 e; z1 U- B: b. w8 Q4 q% T按你现在这种结构，有一个问题：因为零件1中的圆锥孔与零件3的圆锥面没有贯通，所以就产生一个问题，就是零件1会产生跷跷板效应，有可能零件1的凸缘会卡在零件2内（只是有这种可能）。
* ~) ^5 R2 G" V' d) Q) `$ U+ r8 f$ t所以，你们是否可以将圆锥孔贯通，或是将凸缘直径加大，也就是增加了导程。如果可能也可以增加零件1，2接触面处的表面硬度。
# x( W' y2 L- U当然，增加接触面的表面光滑度，加些润滑油都可以是效果得以改进。
3 x& U8 b, h; B- t* {- X6 o
[ 本帖最后由 fireflying 于 2009-7-10 16:13 编辑 ]

fireflying

你说的“增加弹簧的收缩力度”，为什么一定要将其缩短，增加弹簧钢度不可以吗？
3 {1 M9 `7 y) a2 ~! I$ Q搞明白“延伸”意思，如图。就是说你的那些零件要重新加工了。

李晓东

搞清楚你的目的是什么，是将那管扩大，有很多方法啊。

糍粑块

为什么不用电动胀管，进退自如？

shifeng18

因为动力为人工，且没有外围图形。建议零件3推进及退出均采用梯形（锯齿）螺纹丝杠形式。原理类似台虎钳。

dongchongxiacao

从楼主的图形上看，主要的问题好像零件1和3的受力点不合适，应该将零件1的锥孔往端部移动，使零件1和3的受力点正好在管子的内部，不然零件1的尾部（就是套零件2的部分）会增加外涨和复位阻力。当然就不好用了。

hhq426

从管子的解剖线看，像是塑料件，如果是的话，塑料管子用热水加热；并用带圆锥面的轴将塑料管子内径顶大即可。
' z' {" N' c9 w% o' h
[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-7-15 17:45 编辑 ]

nbjwbzj

如果球头不行，就去掉锥尖部分，减少锥面接触面积，选择合适的锥面部分长度。

fireflying

本人还是认为，如果按照LZ所示图形结构，扩完管后，扩口部分应该或多或少会存在锥度。
希望LZ能够将最后解决方法反馈回来，这样才能形成互动，才能形成良性循环。谢谢！

tianmen123

我认为可能是1，3号零件的锥度产生了自琐。
1.可以在零件3上外加一个杠杆，用人工进，也用人工出。
2.修改锥度。
7 r8 t% r6 g* \; t' P/ Z3.加大零件2的收缩力。

xuyehai

研磨锥度，采用弹簧缩回结构

hhq426

由于不知道待涨的塑料管直径,所以就画了个孔直径16的塑料管.用pro/e出图.如果直径还要小,可以将图中的轴与套作成一体即可(但是这将要求3瓣的涨套要改成带轴肩结构的,以解决从塑料管中退出).锥度角16度.锥度套轴向可以固定,而芯轴用螺纹机构轴向移动使涨套涨大塑料管.这仅作为结构的原理图.

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-8-10 19:37 编辑 ]