如何提高挤出产品表面光亮度？

sunjing2002

近期开发一橡胶挤出产品，打样过程中，样品表面一致比较灰暗。

8 W9 K# _1 S. N8 G. N; r+ f希望提高样品表面的光亮度，请高人指教。
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[ 本帖最后由 sunjing2002 于 2009-6-24 22:07 编辑 ]

奇奇

产品表面光洁度是否与工件的密度有对应关系吧

云动风清

机头温度调整来与料温一致，口型温度略低与料温。挤出速度不能太快。牵引速度与挤出速度之差不能太大，胶料可塑度是否受控？
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2 P! N) L# c2 p7 c. S! m采用压出性能好的炭黑和填料。
9 v, t# h7 P" x! U. C+ i* R! u- s
看不到配方，只能有这一点点建议

btlhrdb

楼上讲的好，挤出品表面光亮度应该与挤塑机转速、各部位温度、材料特性等有关，要配合好。

HW19811207

工艺上、配方上、模具上、都有一定因素。
1、工艺温度，挤出机料筒、机头模具温度过高会导致熔体胀大破裂，过低将导致塑化不均匀。
2、熔体压力，熔体压力决定材料的密度，过低都会是材料表面出现不光洁（密度不够）压力过大会有损模具以及挤出机降低生产速度。熔体压力通过挤出速度与牵引速度调控。
+ @2 u7 Q* S4 }5 N+ b, U3、配方润滑体系不合理或者偏少。
4、模具设计不合理，或者磨损。

luo.ye00

活性钙用量越多,型材表面光亮度越差;在不影响塑化的情况下,增加PE蜡用量可提高型材表面光亮度;ACR在用量适当的情况下,与其它助剂配合使用,可提高型材表面光亮度.型材配方及挤出工艺相同的情况下,模具表面质量也是影响型材表面光亮度的一个主要因素.

jixingde

这是一个比较复杂的问题，应该从以下几各方面考虑：
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1、首先是配方，要保证填料的粒度要符合要求，在要求较高的橡胶产品中填料的细度要达到800目以上，否则很难保证产品表面的光洁度；
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, D. Z  T, P3 N  K0 ~5 D" H. w2、橡胶配方中要填充润滑油之类的辅料，以减少产品挤出过程中与设备的摩擦，从而保证产品的表面光洁度；

% m7 |$ f. C  x/ w; J2 S3、使用什么规格和质量的炭黑、颜料也至关重要；

: S; [, f6 s. e& m% w4、其次是工艺方面，混炼务必要均匀，否则会出现团块，导致产品表面粗糙；

5、挤出速度、模具的光洁度也不可小觑，好像已经有朋友提到这一点；

9 F) m% s0 ~4 }6、硫化时间也要注意，如果产品从模具中取出过早、或过晚，也会不同程度的影响光洁度。

0 c6 w6 F3 L7 O$ |上述看法仅供参考！

yddl4087

硫化时间要注意一下，此外，填料要混合均匀，可以适当使用纳米材料，相对可以提高表面光洁度的。

shixue022

调整配方或者在不影响材料性能前提下，尽量提高模套温度。

trues2006

提高橡胶制品的表面光洁度，从以下三个方面入手；
* U+ O7 p# ^. p1 m, s( V6 D1、材料成分，润滑剂是必须的，加入炭黑其实也是起到润滑的作用；
  m9 o" K) X3 F* F1 K$ o2、温度的控制，不能过热，如果过热，挤出后的冷缩会导致表面不一致性；
, ]4 z) X. B# v* x+ t. b, v: [3、挤出压力的均匀性，保证挤出过程中，密度的均衡；