机械工程师考试科目及内容

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一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
- N* a' C: R* p6 w: R, o1 ~（4）标题栏
. d% [+ p0 R$ m% W（5）视图表示方法
（6）图面的布置
$ g0 _) h, s* ~5 T7 C（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
4 D' }& D/ u9 l" L5 s# i4 S0 u0 s（2）液压系统原理图的画法
7 T( Z6 S0 L, A. t, x1 l（3）气动系统原理图的画法
/ e6 t& G) A# n" j4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
' G! l. x) D7 f( ^( p, n7 x6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
1 ~' g$ \6 x* P' h9 B  M（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
# x: U( C* z; C7．尺寸链
6 v2 C& Z; y( C: s, z
二、工程材料
2 m4 A. B$ l7 U& e5 t# E1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
) `9 i& E7 j1 m* u- B8 c（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
5 E" r2 e) Y& ?7 U; g$ ]$ C（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
/ ]- R3 {) E2 C# U+ Z2 A（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
- g, g! B+ S! k8 U$ X( m* b. H（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
3 X- [( U1 Q% d" h9 ^6 |（4）纳米材料（种类 应用）
2 c; {: w8 Z( q7 s" D4 U* j3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
, |* Y1 h, ]* k# }! \9 m. ]2 D（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
* g' A$ I, w. T! R（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
# }3 D1 ?8 Z( L/ l1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
4 u2 [$ {" F0 S* u0 I' Y（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
' m* p6 L4 M3 q2．机械设计基本技术要素
. _& h6 `3 m  S8 ]（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
2 Q6 I! p1 \% _（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
% t4 f1 T- z7 \% M  N  D4 f- ~（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
! i% N2 J- f/ B- R! r7 h2 i（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
9 H! j0 P4 e7 C5 g  \; E. ^（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
6 k: ^5 u2 p+ `- n4．气动、液压的传动控制系统
2 e8 h8 K( N0 C! X（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
7 p1 u- T5 N3 _, u7 {: R$ u$ Y/ B5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
3 I4 `3 v! l- U& Q  V4 V+ D! c（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
3 f5 R8 `$ Z( ?" A（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
; [2 U3 }: Z9 g（1）计算机辅助设计（概念 应用）
* h" ~; Q" A* Q（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
' ~4 K8 e7 ^/ p- X（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
# J! Y. m; B$ N$ W; o; A% [1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
& e" R! G  {8 z$ u! o) z0 \' Y$ N（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
# G% A: a9 \; m: y8 |/ ?6 y（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
$ Q( E/ v- o. P" a（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
9 H- W' `: d! ]" L（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
  A- E" l% [' z) m, A) l" V2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
* Y0 e+ v7 [  x1 |# a（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
2 Y+ q8 t/ y( F/ Q( P（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
, U1 J- G4 p( l" Y* C9 l  u  \（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
( S& H9 @4 `2 _; A) z- s+ o& C3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
: R# b* s9 T3 l+ Y4 Q（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
3 m8 R7 i8 u* l7 L（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
. o8 c2 z0 }! s5 D! Z. c% {, G' c1 B（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
0 Y: Y" a0 ]" s( }' z3 }（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
, S- k  x9 `8 ]( u4 N: f（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
' ~7 z: s$ P% I4 f0 ^& l) l5．特种加工
8 g1 K6 C" @* x/ \+ S（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
1 h- @4 R! k0 \& I（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
" z" |" k+ O' j1 m( r4 o, Z（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
% u4 w- E8 z1 p2 O  J( e, |（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
: G& s) [& L8 |' H& ~8 ], W（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
! k0 E: |$ o" |. S7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
9 G. j% S) d+ C# K（2）锻造（自由锻 模锻）
6 G7 z; M  @: C, h1 t7 N) k8 W（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
/ M7 \$ o: K0 [/ y% V（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
6 ^! R9 _. r4 Z! v9 L  |（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
  s. r& m9 s: x1 m. L* w' }8．焊接
( W1 Z+ ]' |3 V( o+ a# u8 F（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
! e& B4 g" b3 F# z$ A0 Y: S2 H1 _（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
5 h3 \+ P8 Y* d$ q) R: w0 w（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
3 Q* U: ]8 o5 h+ [" E9 Q（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
. H- T% A. S# u2 y2 A（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
3 i' r7 r2 P* S& k6 Q6 c（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
) K0 s: \9 W$ u- w' y（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
' U$ }$ e6 L$ Q* M1 v; p3 m: D: Q10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
  i* _. K' ?4 O5 G; K9 {（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
( p5 H& I  ~( I9 [8 _1 ^（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）
转自:http://www.jxwy8.cn/thread-1296-1-1.html

wang_518dx

内容不少 不知有没有考试样题呀