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楼主 |
发表于 2009-12-10 08:30:11
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来自： 中国陕西西安
尽然大家也没啥好建议,我来说说我总结的方法吧:; ?+ ~2 l3 ^* j: `" }3 ~; F8 X
- n8 T" ~7 J- n6 t- k2 [# I' }薄铝板易变形原因有2个,
5 |6 U K' m( b/ `2 C4 Q其一,受压紧力产品变形, 等松开压紧后弹性变形恢复. 致使几何精度发生变化.
& A9 p3 V5 X. F* h2 M4 |9 n8 T: h0 a其二,去除材料导致材料内应力重新分布造成变形.
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4 E9 h7 Z0 m2 o0 p5 p; {; ?在实际生产中从以上两个方向入手解决加工变形问题,我们常这样做:
5 u" R4 \. P$ R5 q- @" G8 p p: Z& u0 v1. 粗铣平面时: 压紧后确认工件状态与压紧前保持一致,也就是说,压紧前,比如一个角上翘起来1mm, 压紧后应保持这个角继续翘起来一个1mm(这里面牵扯到不断装夹找正的手法和手感问题). 一句话就是:保持工件压紧时保证不改变工件原有的自由状态.( B. F$ |( ~) Z- m' ?7 o
2.半精铣: 采取上面方法铣平一个大面后 ,翻面后可以以此面定位, 采取502或者 双面胶带粘结在工作台面上(不再采取压板压紧方法,这是关键) ,铣另外一个平面. (注意切削用量不能给太大). , I- e- k- o L1 j+ a) g. a1 D% t
3. 精铣 : 经上述2步后,在大板上可进行后续机加工项目的粗加工,加工完毕后保持不受力状态放置96小时以上(自然时效). 然后进行精加工. 精加工时仍采取 胶带或502粘结方法装夹. 精加工平面,精加工其他要加工项目.
- @$ ~ Y- q) z8 {6 F采取上述方法能保证大平板类产品的加工精度.也能有效提高加工效率. |
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发表于 2009-6-20 11:34:06
大批量。。。。。。。
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