FRP手糊简介

dingmx_2008

FRP手糊简介
手糊成型工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺层在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的工艺。由于手糊成型工艺具有其独特的不可替代的特点，至今仍然作为一种主要的FRP成型工艺被广泛采用，特别是在中国。
9 a2 w* Z) Y8 [' @8 w1、概要：
. Q4 D( H  \8 W& j在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。l
, w$ c& ]  [8 `: ~/ I0 |当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。l
. ^. i6 [; D2 `3 q/ a. p' a. l待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝l
" ^! U# f( b* Y" a3 R毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。
. v+ ^- h1 h6 r1 R树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。l
2、原材料：
: O, o1 K! B: d* n( W树脂
0 ?, i5 `! ?* Z5 a不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。
纤维
玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。
/ [. g) W2 |  n! p芯材
" `: z7 k5 }6 u. ]# m) H- ^2 b任意。
7 H  W; n6 _9 O* e, e手糊工艺的优点如下：
1) 对设备要求不高，只需简单的模具、工具，资金投入小。
5 t" Q) I: R) v; a% m2 E5 `2) 生产技术易掌握，员工可以过短期培训即可上岗操作。
3) 成型的制品不受形状、尺寸限制。
4) 可与其他材料（金属、泡沫、木材等）复合使用。
& X& y: H) [1 _5 \* D3 [5) 可在使用或室外现场施工。
9 D# n  u1 A4 S* D! c
4 x8 \8 d$ P8 e1 P& u+ V5 @7 `
手糊工艺也存在着许多缺点：
1) 生产效率低、周期长，不适于生产批量大的制品。
2) 产品质量受作业人员不平影响较大，质量重复性不好。
  h. l9 H0 y+ \5 @& w* }3) 作业环境差，特别是单体的蒸气和粉尘对人体危害大。
生产准备:
　　场地
$ L1 E# X+ V. s9 H) U; n手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备
准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
　　树脂胶液配制
配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
! X9 \- a$ v$ u0 i' M% M3 V　　增强材料准备
增强材料的种类和规格按设计要求选择。
6 L, l* ]8 N+ p1 l6 u( p! y- c（2）糊制与固化
　　铺层糊制
手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层
/ t4 d9 u$ {& Y2 S* u用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层
直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
　　手糊工具
0 N% {9 ]- ^6 h. r. J手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
　　固化
3 v. w- H$ R/ T* G制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
4 n$ Z' o1 h2 }2 C6 G（3）脱模和修整
　　脱模
脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模
! w* v5 V! y  _( C在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模
. ~; I$ S" Q* Q1 b# t; J0 s! |模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模
" A: X" Z" t0 A. ^% z可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法
先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
　　修整
修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整
5 y* `/ M" d; T  O成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补
2 t- |, b9 t" J; m% z: a包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。
3 f. T6 r$ b* t+ M" }# V
[ 本帖最后由 云动风清 于 2009-5-8 20:51 编辑 ]