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发表于 2009-4-16 19:30:27
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来自： 中国北京
在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：
6 i& q) a9 o$ {7 z* U1）表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。; P* g* n7 t! `6 x
2）如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。4 Z" M7 {' w3 v: n
3）要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
) k* b7 `, v f, ]( l2 u4）在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。
9 l j! i3 l4 Y- I% k鍍鉻之影響因素8 W) m) f% F D9 B2 \; d7 `# e
(l) CrO3濃度與導電度關係
$ x7 p+ L2 k5 A1 t& P (2) 溫度興導電度之關係
" J2 e& w; |: m+ r. z- B9 K' k (3) CrO3濃度與電流效率之關係
, q7 ?3 Q% h+ `) N7 c4 L (4) 硫酸濃度之影響# y. z* i+ x6 x% ?$ F
濃度低時，低電流密度下電流效率高，反之電流效率低‥
- h6 F" x) b9 p (5) 三價鉻的影響9 t! Z# x* T4 w
1. 三價鉻很少時，沈積速率減媛。
' V& G- u- m9 B) i' w$ ] 2. 三價鉻很高時，鍍層變暗。
, ?) S+ I9 e8 g j+ N$ y- U# { 3. 三價鉻增加，則導電度降低，需較大電壓
g5 \8 Q* I4 B6 j 4. 三價鉻愈多，光澤範圍愈小。
+ b& I- t4 V5 } J (6) 電流密度及溫度的影嚮
& Q7 {8 L5 S9 }. t! @ }8 l 1. 鍍浴溫度升高，電流效率降低。: ~) `/ q7 h3 v- K0 a: H2 Q
2. 電流密度愈高，電流效率愈高。
/ }, ]: S$ y# Q" q# R* \ 3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結晶粗大‥9 m! t% H# M% [" w' e+ Y1 m% w5 h
4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網狀裂紋，結晶細緻，適
8 H# X( U4 [; S 合裝飾性的鍍件。
0 E- j4 [7 Q$ @7 i 5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網狀裂紋，光亮硬質鉻鍍層。
; Y: \8 }) Y L0 ]5 [ (7) 陽極及電流分佈之影響8 D5 o7 ]- Z; [3 D: I6 p
1. 陽極較大，電流分佈較不均勻使鍍層厚度不均勺‥
/ N; I; X* Z- P! N( @ 2. 陽極面積大，三價鉻形成較多。
( A6 g5 \& o; n# W: G4 K0 W0 h! l 3.復雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分佈均勻。
2 @: `% `% Y# `" G (8) 鍍層針孔
6 z2 j% P. a; J 1. 前處理不佳。
% \7 p6 ^1 S5 l 2. 氣體停滯鍍件表面上。6 {9 ~* A6 v+ T/ N5 B9 w" e5 `1 n
3. 鍍件被磁化。7 B! Y5 c, [0 U# n d/ y9 `
4. 浮懸雜質。+ \* k; h( V& p) P5 x
5. 表面活性劑。( [; j+ t$ K- z4 D4 Z3 ?
6. 鍍浴有磁性粒子。2 X7 g8 f* {" M' v( j! _
4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的過氧化鉛。過氧化鉛' }) ^8 G) h3 t3 r3 t
導電性不良，應立刻除去。- o# |4 k* n; J: X) o1 S, g3 n
5.電流因尖端及邊緣效應，造成鍍層厚度不均，可採用絕緣物遮蓋尖
# b" I0 w! m* ^" d) \7 v- m 端或邊緣。
0 N8 O# }' ?) g2 [. n 鍍層脫落
5 J/ V7 n6 A& c 1. 前處理不良。3 h6 S( w8 k1 a1 f. B2 D
2. 中途斷電。
, a6 D7 X# @& ^- z' I 3. 中途加冷水。
! P; ~; B) L) z0 C; B! m. l 4. 預熱不夠。
8 k& r7 _$ l3 m* u( ~; c (a) 局部無鍍層" A; O" b) r+ ~4 K$ ^
1. 電流太小。( k+ x a6 w- B, |4 z6 u$ l# E @5 m5 O
2. 鍍件互相遮蓋。" R/ F3 R$ [& I+ p3 ^/ S6 ~$ r
3. 裝掛不當，氣體停滯。. d4 ?& N2 L: c- C, Y5 ?' b1 S
(b) 鍍層不均勻' M7 i8 d( p3 t+ X3 K
1 掛具接觸不良。
. {5 x# G* ~" E- p' Y+ `! S 2 氣體不易逸出。
! I1 Y; g. T9 S! X 3 陽極型狀不當.
6 R- q+ K( u& G z5 p3 H; Z/ I+ g, b (9) 鍍鉻的氫脆性
2 E6 t& ?5 i1 R4 }8 h C
1 u3 X! v+ ^/ T/ p+ M 鍍鉻的電流效率非常低，所以產生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是
2 r& F6 O/ [0 C1 b硬化鋼、高強度鋼更需注意，氫脆性增加的因素有 ' H- S9 N+ p% L. c& s; B% X
(a) 鋼鐵之硬化處理。 (4) 酸浸。
& {: I6 F6 f7 V% a. ^9 O* d (b) 研磨 。 (5) 硬化厚度與鍍層厚度‥
0 X, w. q" P# S$ T7 D W5 u (c) 表面缺陷。8 q. m5 L6 F. u6 E. g/ A- E
去除氫脆方法有 :
6 H+ f& f+ Y: O (d) 鍍前先做應力消除(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒有應力存5 t/ X/ i3 }0 }) H) A- p
在，一般鍍件經機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應力(5 K; Q# F% G% N2 o: Y
residual stre6s) ， 可加熱 150至230"C消除殘留應力。
. Z' {; @+ U; A% I- }6 [ (e) 鍍後烘焙(baking) : 可依照規範QQ-C-320B及Mil-S-13165 處理。
& N% r5 _# B" Z+ U ) P& H! L+ w1 A0 `1 r; u& \* A$ b# B
(10) 鍍鉻之管理與維護1 Z' a o% F5 E! ~' J
(a) 每 天
7 Y7 H/ `/ L8 [1 \, M5 b3 T 1. 將鍍槽添滿鍍浴。 ． E: z2 b% i" t2 Z/ P9 f
2. 用低壓空氣徹底攪拌鍍液。 * d4 o J3 V$ P% j" `
3. 檢查溫度控制器，綢整溫度於正常範圍內‥
$ H) z* b1 f4 C& e, G& \# N" Z 4. 檢查掛架並修護之。
" X- ^2 L2 ?% D0 B" D& U% o6 @ 5. 用最大甯流15堊J30分鐘做淨化罔解處理‥7 o) l s y' m4 O6 ]
6. 哈氏槽試驗。( X. W# j8 c3 v" S6 c. f
(b) 每 週6 E; |( n) @6 h+ @7 H7 ?) T
1. 蒸發濃縮回收鉻鍍液倒回鍍槽內。
8 y! @0 _. K/ q5 U1 P1 ~ 2. 檢驗催化劑含量並補充需要。
8 ]8 s# B ~% G5 M(c) 每 月9 P8 w, E8 \/ q1 K+ G
1. 檢查鍍浴金屏雜質(Zn 、Fe 、Cu 、Nj ) ‥
9 ?! y) g) M1 D$ M3 Z 2. 清潔及整理陽極。
+ W; n1 B/ N4 U( {: j* \ v4 ]2 E. G 3. 檢查三價鉻含量。) o' i& p" Y" b/ k% v& ^; K$ G2 h
(d) 每 年
* `" v+ r& \) @! h 1. 檢查安培計及安培小時計。
2 S* ?' a; x8 k& s0 y5 O 2. 檢查及校正溫度控制器。3 _! v) C1 c( v, P* @* o
3. 清潔及修理所有槽外設施。; y; e+ X- y( @- L1 R
4. 整修通風罩、輸送管路。+ P8 E+ D' a! i7 u& C
5. 鍍液出清，去除積泥，清潔、檢查及修理鍍槽、加熱管及導電棒
+ u: s* j. V$ _5 E' X5 B 頭。陽極整理及更換。
8 d: Y- l6 b; @) z* E' [
' \! S3 a `6 v$ |( K O[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-4-16 20:34 编辑 ] |
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