铁素体不锈钢在焊接过和中会出现的问题

wanglei2199

铁素体不锈钢在焊接过和中会出现的问题,以及防止方法.

wwjxgz

铁素体不锈钢焊接时，由于热影响区晶粒急剧长大、475℃脆性和σ相析出不仅引起接头脆化，而且也使冷裂倾向加大。在温度高于1000℃的熔合线附近快速冷却时会产生晶间腐蚀，但经650～850℃加热并随后冷却就可以加以消除。铁素体钢在加热和冷却过程中不发生相变，所以晶粒长大以后，不能通过热处理来细化。焊接时可以采取一下措施：
1、焊接时将焊件预热100～150℃，含铬量越高，预热温度越高。
2 Q9 Q$ M5 w# y, e& i: U- q8 b( _( @2、可分别选用铬不锈钢焊条或铬镍奥氏体焊条。采用铬镍奥氏体焊条时，可不进行焊前预热和焊后热处理。
3、采用小的焊接线能量，不摆动焊接。多层焊时应控制层间温度高于150℃。不宜连续施焊。
4、焊后进行750～800℃的回火处理，目的是改善塑性，提高耐腐蚀性。回火后600℃～400℃快冷，可防止出现σ相及475℃脆性。
5、将晶粒粗化的组织，除了机械的方法给予塑性加工，使再结晶来细化晶粒外，没有其他办法。因此，必须选择尽量减少晶粒粗化，同时尽量缩短接近熔点高温时间的焊接规范。

& `! p$ ]7 ~# j/ z[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-4-9 20:47 编辑 ]

liuchp

楼上的，要焊接1.5的板对接，要用的焊接电流和焊接速度是多少啊？

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2.0的板材焊过，1.5的太薄，用手工氩弧焊，不用焊丝。用焊条的话2.5的电流40-50焊速16/分钟。

tuzi5088

主要是接头热影响区的晶粒长大粗化和碳氮氧化物的析出，降低了塑性和韧性，还引起晶间腐蚀。焊接过程会造成高温及475度脆化。