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作者： 郑家贤
, A" s( X$ u) }, [& j. H出版社： 机械工业出版社 ) l* M5 o- q% C
出版日期：2007-9-1
3 q( g0 v, [" c, L _+ Q: J* DISBN：9787111217824
! e' N" t# G# Q页数：523 % }% v- R* a% F+ n4 v! W
版次：1-2
# f1 d6 B. Q3 o内容简介9 U( I4 \4 C4 |9 D7 h9 U/ _% F- N: y
本书以设计过程的顺序来编排章节内容，以基础、工艺、计算、结构、零件、质量和材料的方式系统、有序地介绍了模具的设计过程，以“讲方法”作为参阅设计手册的切入点，从冲压工艺理论的分析和冲压机理的讨论着手，阐明设计方法，介绍规范设计的内容，以提高模具寿命和改善冲压件质量为最终目的。全书系统、连贯、完整，结构清晰明了，内容详尽实用，数据准确可靠。1 B/ D* L$ ^( k- n8 x% B" X
本书可供从事冲模设计和冲压工艺技术人员、工人使用，也可作为大专院校机电专业和模具设计与制造专业师生的参考书。
) a* e0 l4 Q; |) _目录
+ @, Y2 l3 U# ]/ \1 L前言+ R. P9 R. [" S" M; N
第1章基础篇1
- H7 l# V# |' G; G$ a11冷冲压的主要工序1
]2 c7 j9 e4 n3 y5 H U2 w$ K& ~12冲裁概述3
6 L( @+ O ~" S- P+ S13冲裁件的精度4( ]* n8 r) X @9 y6 T
14冲裁件的工艺性93 u& z8 @) C, M$ u4 }& v: Q0 l3 {
15弯曲概述17
7 o2 K: u* |& @7 w4 t4 w16弯曲件的精度19) f+ {0 o6 X: M
17弯曲件的结构工艺性20+ r2 o! s( h; x' V7 O+ ], h
18拉深概述24
( N2 {; K. ]' [! E' v; O1 n19拉深件的精度269 q# x: c: V* h% b
110拉深件的结构工艺性28
/ a/ c6 ]* i6 N) W0 k* M) E111翻边概述31$ ?6 U; o) n+ v& ?7 s; \/ p _
112圆孔翻边的工艺性35$ U7 d/ i" I+ X1 w$ {7 n
113胀形概述368 A4 x9 y2 E: }% U) D$ y2 L
第2章工艺篇38) L/ C! e6 c3 e' l. \* s3 z
21冲裁的变形过程38
m) N$ d4 Z. W7 C8 q22冲裁间隙40
4 i9 A- V1 i( ^# m23冲裁工作的排样法46
1 C3 a7 \& N7 ?: t- B24弯曲变形过程55% [6 ]( L3 F( \4 h6 |" s
25中性层57
) d& y- f; `) {26最小相对弯曲半径58
: z8 o$ Q% K0 B3 e% I8 }. t261影响材料最小相对弯曲半径的因素58
+ \0 E4 k6 V. ~' t6 Q, n262最小相对弯曲半径的选取619 V5 R; ^# F- @/ d' k I
27弯曲凸模与凹模之间的间隙637 w8 {3 V1 v5 u$ Z! f" C
28圆筒形零件的拉深63+ l$ f" }6 K% D: n# E
281拉深过程的受力状态63! u6 j- q0 Y X3 g5 }6 b* {& T+ p$ G+ i
282拉深的变形程度65) R' D' Y0 |" {# r9 y
283影响极限拉深系数的因素66
- d* D" e5 F! D# l284极限拉深系数68
, r5 g# b2 B9 `; x+ q285多次拉深70' @& H6 Y% T0 [8 b& L
29带凸缘圆筒形零件的拉深725 f4 o/ i$ _ g( R; `
291带凸缘圆筒形零件的拉深变形程度72
4 y3 Z# `! ]0 ^: k0 n f292带凸缘圆筒形零件的拉深方法74! l0 E7 T$ r* `3 @, u
293带凸缘圆筒形零件的多次拉深76
. N& D- Y" Q! ], p210阶梯形零件的拉深786 a" J3 ~( D, }- g; G
211锥形、球形和抛物线形零件的拉深79
M5 g3 y2 g9 M3 ]2111拉深时的变形特点80% i) _* c+ g" O$ G4 }, D! L
2112锥形零件的拉深80
% m0 w7 X6 g0 V2 {2113球形零件的拉深840 q7 O+ I4 B/ t W( j# g
2114抛物线形零件的拉深867 O6 Y2 W- m& H4 _$ o/ p
2115防止起皱的拉深方法86
. e! V. s# E" p8 c% n0 g2 Q" T- T, z9 X* O212反拉深88' e1 O% s- {) W. i7 f+ r- Z' e
213变薄拉深90
z7 s- H; o: V214矩形盒状零件的拉深91, b% L! f" h. t- X" q0 `6 I
215带料的连续拉深96) T8 r/ s& k" F P. t
2151带料连续拉深的方法96
& f# Y! _* h2 j) `) u- L4 M) P* [2152带料连续拉深时的许可拉深系数99, c, W" L* B; t6 W/ Q
216拉深模具的间隙102
% S( d% G/ f7 w217拉深模具的圆角半径104- f) t3 ^4 x$ y2 U
2171拉深凹模的圆角半径104( Z* s7 b3 v s4 E
2172拉深凹模圆角半径的选取105
4 c' Q6 y6 S) v* K1 g2173拉深凸模圆角半径108
8 j5 i; ~% x6 ^, |8 ~" t6 y218翻边的变形过程110: x; z: S1 M7 m- G
2181圆孔翻边时相对孔径对翻边过程的影响110
' T7 F. M( n* v; |/ U3 A2182圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙112) ~: ]# _# l1 E- ^* A! h" }
2183圆孔翻边时的翻边系数112
: @0 `! W0 J( \3 K' h# F2 l2184非圆孔翻边114' `" i* t! C" H' C" M! @0 ]1 _
2185外缘翻边115
+ k# f$ _4 B* v2186压缩类平面翻边116
3 Y' \9 C6 b1 Z( |6 S2 Q' v+ v2187变薄翻边117
' [6 p9 j& q1 _' f219凸肚118$ G$ W8 H# I' t) f0 X, F" h. }
2191自然胀形凸肚成形的变形特点1202 U. D4 c- u$ s3 T
2192带有轴向压缩的凸肚成形的变形特点1214 c$ ]- I; d2 }1 q5 o# Y, I+ Z: Q
220起伏成形123- p' G6 }4 @0 C/ W u3 J4 Y
Ⅵ第3章计算篇127
& n# o3 t+ g+ l+ q3 `) V5 Q" G31冲裁力的计算127# z4 W4 [6 T1 D% s
311冲裁力的计算128. N( K/ g: s y' w: ]: J0 o
312冲裁功130$ d: o& U9 z8 V. e+ k$ u3 _* ~% x
313侧向力131! [- x3 S: O& F
314推件力和卸料力1326 \, d% \, {2 _) s! U+ s% P
315减小冲裁力的措施1340 O5 l P/ |# O3 B) l
32冲模的压力中心1403 q* ~* Y- p" I2 G+ A3 ]1 N8 o* t" ?
321压力中心140
& u! s/ M! y# w+ _9 B322单元线段的压力中心141, J" w( _ ?/ x* |
323解析法求解冲压件的压力中心143
* U" \2 m7 g# j r" M324作图法求解冲压件的压力中心144! t- `3 Q( r$ t/ q, I6 J4 Z: K
33冲裁模具工作部分尺寸的选取147" y/ \2 L6 N3 A/ ~
331冲裁模工作部分尺寸的选取147
' y* j7 g! p( k6 \332冲孔模工作部分尺寸的选取148& m( v/ A% a( z' ~7 p8 P
333复杂形状零件冲裁模工作部分的尺寸计算149
: Y5 o& I& e# w% t+ d334复杂形状孔的冲孔模工作部分的尺寸计算150$ M! _4 W4 ^8 n8 @; F+ U
34弯曲力的计算151 Z9 Y! r: G; ]( |
35弯曲件毛坯展开尺寸的计算1545 q n7 M9 _0 c! }. z
36弯曲模工作部分的尺寸与公差157' Y; J8 x6 T1 T3 Q/ `
37拉深力的计算1585 |" K! T' H y
371圆筒形拉深件毛坯内各部分的受力关系158
4 Y5 g7 f b3 s4 H: O372圆筒形零件拉深力的计算159
8 `! z! a! P% e+ g& N3 Z, z7 C373带凸缘圆筒形零件的拉深力的计算1614 N4 _2 g7 u6 j/ E/ g
374矩形盒状零件拉深力的计算161) m; n5 W& a3 g& D& t: z( }
375压力机吨位的选择163 g4 @$ P' H: ^( y8 A
38拉深件毛坯尺寸的确定164
4 P. q! l4 u$ ~381拉深件的修边余量164, A/ }3 {6 l9 v$ [ H+ K1 R! F
382拉深件毛坯的尺寸1657 @. [1 o7 U5 R' w& T; L" S
383“形心法”求解旋转体拉深件展开尺寸171- e6 k/ a8 N R3 W
384拉深件毛坯展开尺寸的图解计算175
0 Q8 p8 ?3 U$ E7 i. g* @39压边力的计算177
' D% V; w, {, V7 ^$ }8 C5 G310拉深模具工作部分尺寸的选取1791 E2 t4 }6 e) M2 g
311圆孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定181* l0 H0 O3 P& o! j: {. O5 [6 H& A
312缩口和扩口管坯尺寸的计算182
* v9 c1 `# m$ Q1 q1 [313翻孔力、缩口和扩口力的计算183$ Q! a* `+ W% E# G* x1 f
314胀形力的计算186
8 B5 I& N( N, x4 @Ⅶ第4章结构篇188
% E8 f" X1 ~5 \( ]! O$ I41冷冲模的分类1888 r, [1 B, M. q# [3 m8 ^
42模具的作用及基本要求189
, T0 {: F/ p# h' a) J# G) {43模具设计的要点和一般步骤190/ r0 ~# M, G% n" s/ ?+ j
431冲裁模具的设计要点190
- H" V# K$ z! l! J2 N {432弯曲模的设计要点192
9 j' E/ W6 o/ K433拉深模的设计要点194
' H8 a/ `4 T R& @% v" C7 C434带料连续拉深模的设计要点195; \& Q! Y) N& a. O5 O
435立体压制模具设计的基本要点1961 a: }8 P6 D* U( n- P
436模具设计的一般步骤197
' E7 o. m$ u5 E' h2 t$ p437级进模的设计步骤200/ U1 w5 H2 x+ n, f* x
44模具结构形式的选用2038 V0 `# z- y! F* m' i
45模具的标准化问题208
+ b4 G7 e- r, f& n0 S$ e0 H6 S1 y46模具结构的安全措施2125 h) _& T' M; R0 p" F9 @
47模具的典型结构2189 ^1 ~( G& m0 l: c8 B5 h) ]7 S
471无导向简单模2185 ~1 z: T* F9 r/ u
472导板式简单冲裁模219
) E. G' q2 m6 T& ~0 p& O473导柱式简单冲裁模220
: n$ b' z2 G$ I' X$ U( {+ h; r474有导正销的连续冲裁模220
# D5 ? Y) p8 }; P& C; }4 {- w475有自动挡料装置的连续冲裁模2226 ^ j1 \8 G" [) j0 K+ H7 _
476有侧刃的连续冲裁模223
' i/ a E c- G3 D477U形件弯曲模224- P1 c: \8 \& O, T# m
478冲孔、落料、弯曲连续模224- n! Z4 H8 F( Q% t, V
479复合模226
( A! t4 s4 Z2 O" H0 w4710管件冲孔模229% ~: X5 H! G0 U; ~2 j
4711锌合金冲裁模231$ ]( o; M1 Z2 V( R) L# _0 K9 {
Ⅷ第5章零件篇235: B4 J- Q: h3 H% O$ V% b ^. _
51模具零件的分类235/ X/ E7 j# L0 p; D3 c1 T. C! }4 l# F
52工作零件237
! x: D/ w9 N( U1 {- k521凸模的结构形式和固紧连接方式238
s ^5 H J" L& R522冲小孔凸模的导向结构242$ z; ?7 M) L. ]: i$ l! W
523典型圆形凸模的结构形式与尺寸243. X+ a* `" d2 q' b" y
524凸模长度的确定244
% p8 n- P) m4 _# K/ s525凸模的强度计算245
2 q( Y3 W/ T5 A% a526模具零件的固定方法247% D( }# }0 f( ^
527凹模刃口的结构形式249) j2 U+ ~: E" O/ Z
528凹模尺寸的确定251
$ Q3 h$ w/ I9 o- [. q; G- i# ]4 l529圆形凹模的形式和尺寸254
3 c- a& `& M* n. h( u5210凹模的紧固形式256
- T9 S6 d( @5 i% P4 }5211凸凹模256
& }7 U. K9 k @9 V5212凹模拼块257
3 c/ ]- ~, O8 v. F# W5 f53定位零件259
$ U K" o! j2 P2 W) s3 G- o; l531定位零件设计的基本原则259
: Q O& U* t# k, j2 K0 G532挡料销261
8 u4 g3 n7 E- e. x533导正销268# f* {2 x) ~2 k- ~$ ^
534定位板(销)274/ A! D1 u5 x- K5 C8 f' R
535导料板、导料销276 _0 z1 n. }* j7 }; B' M+ }
536侧压装置2797 g! \; z8 ~: @
537定距侧刃2815 T/ G, x2 V2 T0 U" v8 B! P( I [
538剪切条料的公差和侧面导板的间隙284
7 R3 U+ m# V1 n0 `/ }54卸料及压料零件285
, g( z/ x6 J, Q0 ~" S* C' f541卸料装置的形式287
0 b: r( Z5 b+ D. z% w" _542卸料装置中关系尺寸的计算290
, S3 y* W" w1 p" r0 [# q# W# I543卸料板与凸模之间的间隙2968 B) S( X1 _. I, G, W5 v, ~
544顶件器297
c# g v* z) T4 q) H' Q, {1 X545废料刀299& d5 y0 O6 A6 ~" _" u
546拉深压边圈的结构形式300
* \# V- ?% ~! W* {( A9 M* `$ ]55导向零件302
5 R) J5 r3 o$ @8 ]551导柱导套的结构形式3021 O/ j( C& p5 L7 L5 h- A; x! t+ y
552导柱的结构尺寸305! K5 T; b5 y1 K2 Y% y
553导套的结构尺寸307
0 p+ g% W! o3 e554滚珠导向装置308: @2 [9 ]: ]0 i8 g3 u
56支持零件312. s2 J8 O2 H7 z7 \: m# z* a
561模座形式312
7 b$ U* f7 r5 \ e5 o, C$ ~8 v562模架的技术要求314; n/ g% ` J# M2 l" u/ K6 _, L, o) }3 G
563模架的规格316
g$ f9 Z+ O8 _) _# k! }& ?1 @564二导柱模架上、下模座的结构尺寸324) F, R9 }& |* W& ]
565下模座的强度计算338 z0 k, |7 z( B4 {% a! k' q3 T
566下模座漏料孔的结构尺寸339
7 [; u/ X/ o& N567上、下模座的装固方法3411 K) \1 U' w% h8 b2 Y. p
57支持与夹持零件343
# @7 f! t5 w' u8 D571模柄345
) e) \/ l9 J0 V9 D u! D& ?6 V572垫板355
# w, A7 a6 P% U8 e6 P) ^573限位柱357
" Y7 j: V7 Q1 ^ X% F58传动零件——斜楔358
# D% g1 \' b- [! S581斜楔的尺寸及角度计算3580 R- g. Q/ g! O; _! t
582斜楔的受力状态360
) P k2 c9 s N) r7 y3 Z$ o583斜楔的结构363/ ~* `; J& W3 H3 \
Ⅸ第6章质量篇365
5 W4 E6 x/ [) ]3 Y* m1 w61冲裁件的尺寸精度365/ O" l7 r* p# c v
62冲裁件的切口断面质量367
. F" M5 ~. C: W& R/ d3 i63冲裁件的形状和尺寸偏差及其控制3734 k8 {7 u! G" I
64弯曲件的质量375$ @$ ?' p0 [; N$ E. D
65弯曲回弹3804 I1 B) u+ o: h+ Y, ^0 ^3 k
651影响板料回弹的因数3804 J. G' U7 w6 S% q5 H* u W
652弯曲件的回弹值383$ | h& Z x- s5 D% ?+ |
653减小弯曲回弹的措施388
3 e% R8 l0 i" ^8 v, X3 y2 W66拉深起皱与压边390
7 \$ a. Z' ~2 J7 u3 X. l661起皱现象390
2 Q7 H9 s( ?& e0 R! l$ p2 i# i662影响起皱的因素392/ X& w a# J- A2 x# X( F7 F
67拉深件的形状和尺寸精度393. z% H" ~ h# i4 r2 H0 I" w
671拉深模具间隙对拉深件形状及尺寸的影响3935 B; A F" X, _9 `& v) J
672凹模洞口高度对拉深件形状及尺寸的影响396$ b/ k, }6 f9 Z* `4 o6 s" I
673凹模圆角半径对拉深件形状及尺寸的影响397
$ }) {$ b% ~9 y0 J5 {% O68各工序制件的质量分析399
3 \1 y1 q' C4 o6 b1 C+ }/ WⅩ第7章材料篇4113 `2 Z b- [; `
71冷冲压用的主要材料411
2 R1 `3 [1 T0 @. D4 r F72金属板料的冲压性能及试验方法416! Y3 b. C' J. f; _
721拉伸试验418
/ E7 |; I7 [) [3 z/ Y0 s722剪切试验4217 U( ~* Y1 o) r
723杯突试验422# n' E1 V3 i( L y5 u
724最大拉深变形程度试验法(LDR法)424# Y2 w3 p/ J- I* d. R
725锥形件拉深试验法425
. Z9 B3 Q- n! i x" l726拉深力对比试验法(TZP法)427
" ]: r/ u# f, y$ f e727弯曲试验428: ?. k) w& P2 ~2 G7 }
728网格试验429: ^. p7 ]9 c* m3 L/ m
73冲压模具材料的选用430
" ]( o. W( [! ] z/ @2 }& N7 ?731模具工作零件常用材料的基本特性431& \* S# K7 i; ]+ I* Z
732工作零件材料的选用432
! O2 b0 ^) z; X0 R, I733工艺零件和结构零件材料的选用439
: x: i, d9 o8 l7 k; z; b6 p734冷冲模材料的力学性能4403 j/ i! m* \& G8 }* w. f& @
74模具寿命及其影响因素4417 C# i" t1 _1 V1 d% t
741模具寿命441) i g- j) ]! o
742磨损对模具寿命的影响442) d9 l5 n' P3 R% _% n. z9 p
743判别模具寿命的准则446
2 ]# E( t/ |* [3 x1 E6 T0 A8 [" ?744影响模具刃口磨损的因素448; }4 j. d0 A" Q
75模具零件的热处理453
5 I/ R3 T! h) z- F: F: B751热处理工序说明453' F% H4 C6 ?* o$ w
752常用模具材料的热处理规范4555 x* A) }" S2 Z% x# f* C) O
753模具零件热处理的质量检验459
% Q2 i2 |* V- F3 e# [754热处理变形462/ @# j# e" m" Q5 H6 v# e
附录468
* A/ r: y4 B/ K* L附录A冲压设备的选择468
" v& h+ d+ }! h, e- H附录B卸料弹簧和卸料橡皮482
% {9 M) I% S! t" _附录C常用紧固件494
4 @) x7 ^$ q1 k$ r9 D ~$ z) v附录D公差与配合504
- k) `! {2 x2 i7 |0 x" }2 v* E附录E形状和位置公差5147 F+ I4 H5 ~: y) s* Z: f7 h
附录F配合的应用517
! b; o/ d) _0 h" l7 b {附录G本手册所列的部分日本材料牌号说明521
7 T4 ~% B) L1 i+ E6 k0 }参考文献524
, h5 [5 X( G0 f3 E谢绝书签及转载# ]* _; s0 e8 p+ ^* ^& D
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发表于 2009-3-31 12:56:33