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粗加工加工方法的应用
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; m! N/ u0 s* z, g0 A | EdgeCAM提供了多种手段，这里我们着重讲解Roughing(粗加工)加工方法的应用。这种加工方法不仅可以用于普通的2D型腔加工，同样适用于3D曲面和实体模型的粗加工。而且这个加工方法还具有粗加工的残料加工、行切斜面、利用异形毛坯优化刀具路径的功能，并可以生成适合于高速加工的摆线加工轨迹。因此，全面掌握这个加工方法的应用极为重要。 u5 Y# C9 v9 S j* T F) I' S# q
Roughing这个加工方法的加工能力非常强大；它综合了以前版本中的Areaclear(环切)、Lace(行切)、Z Level Roughing(Z向粗加工)、Z Level Rest Roughing(Z向残料粗加工)等加工方法，将2D和3D模型的加工组合在一起；虽然这里的参数设置内容比较多，但是一个加工方法有如此强大的功能也是可以忍受的。首先将所有的参数含义介绍一下，然后通过针对不同类型的零件进行编程操作，来进一步了解和掌握Roughing的使用技巧。 ( z% |3 Q. O8 m* W/ D* K" U
命令：主菜单→Mill Cycles→Roughing ) C. V- y3 v7 s. ~% D5 s3 {8 v
操作步骤： # G1 ]% @, B# I( G/ u; L
选择加工刀具 3 G4 ]7 }9 {/ w+ l) y5 N4 b/ N
点击图标或在菜单中选择“Roughing”命令 2 Z, V" K$ z* c; a2 I! T
在参数对话框中加人有关参数然后按“ok”键确认 0 d1 K w4 h: E7 e
选择加工对象 4 y7 f2 c& Q$ w9 v0 W* e3 x( I/ ]
生成刀具路径。
4 i& X P1 N8 G }. u 完成如图1模型的粗加工 - L6 \6 B F, x# X/ X# ~
模型文件：EdgeCAM安装目录下的cam\Example\basic milling\roughing external boss.ppf(删除已经存在的刀具路径，按照下面的过程重新生成刀具路径)。
: Q: T) y6 U p2 Y2 l- E 注：进入加工模式(调整加工原点的过程这里暂时省略)。
% k* e& X/ q$ B# s2 L 选择加工刀具：直径20mm的立铣刀，可以在刀具库中直接选择名称为20mm Slot Drill—2 flute—IC250的铣刀。% l i1 D0 ], k+ p
选择加工方法：主菜单→Mill cycles→Roughing或从工具条中选择，见图2。' p$ t0 O6 A' s) x6 B8 `0 N$ K
设置加工参数见图3：5 m" l" L) g: J$ [
选择加工对象：首先选择加工控制轮廓线，鼠标双击自动链接所有轮廓线(动态捕捉时按Tab键可以切换鼠标光标范围内的元素)，见图4。
( P: m# k2 k4 {- C 选定加工轮廓以后，按鼠标右键(或回车键)确认。然后在界面左下角的提示区中有提示Digitise Stock Profile(选择毛坯轮廓)，此时再用鼠标左键拾取外面的毛坯轮廓。见图5。, Q. L: }+ p0 v1 H0 l
选定毛坯轮廓后按鼠标右键(或回车键)确认，此时提示区中显示：“Digitise containment boundarv entities(Return for none)”。这是要你指定一个加工范围。前面我们指定了加工轮廓和毛坯轮廓，此外还可以在这里选择一个轮廓作为生成加工刀具路径的范围(与轮廓所在Z平面无关)，一旦指定一个轮廓，生成的加工刀具路径只在此轮廓限定的范围内。如果不指定加工范围，生成的刀具路径为加工整个毛坯区域。这里暂不指定加工范围，所以只需要按鼠标右键(或回车键)确认即可。
/ A: @+ v$ f3 e8 S 生成的刀具路径如下，见图6。7 ] m, k% v- P- z8 W
注意：鼠标左键双击浏览器中的Roughing图标，弹出参数设置对话框，改变参数设置情况可以查看刀具路径的变化，以便更加清楚这些参数的含义(可以通过实体仿真更加清楚地看到刀具路径的变化)。% d8 K5 P) j) L& p
参数设置页面中，需要注重以下几个参数的设置情况。+ c* y4 W0 D) `' P6 [
1．深度选项卡页面的几个关键控制平面的含义
, W( n3 J+ } q; a Level：基准平面。当前坐标系下的Z绝对值。6 S1 Q1 w: g* }
Clearance：接近平面。当前坐标系下的Z绝对值。
) F) ?( q7 s8 _ Depth：背吃刀量，相对于“Level”的相对值，在“Level”之上为正，反之为负。' z7 N i2 C: a, o' V4 c# r7 T
Retract：退刀平面。以“Level”面为基准的相对值，缺省时为“Clearance”。
$ N, _( ?/ {. m/ P$ v Intermediate Slices子层次切削。
Q* M( B1 t* Z- N 子层次切削用来减少粗加工后剩余台阶的高度。生成的刀具路径与粗加工相似，但是只加工台阶部分。子层次切削允许从下到上的切削，见图7。6 z# W3 G" `5 x
％Stepover——子层次切削的步距。( V8 O7 D2 E0 _8 o
Cut Increment——子层次切削的切削增量。
- ?( Z/ s1 x+ L9 \# h Percentage Feed——子层次切削的进给速度是正常进给的百分率。: Q4 J: O* t+ d, _
2．常规选项卡中的几个关键参数
; C& ]4 K$ g2 o2 ?# G+ G. ~/ |+ j Rest Rough此次加工的内容为前面粗加工的残料加工。选中此项的前提是在此之前必须有一个粗加工的步骤。系统将根据前面的粗加工过程所剩的残料来计算并生成刀具路径。
; }6 V' w+ e6 E6 E! g( r Strategy——选择粗加工刀具路径的形式，有下面三种选项，见图8。
5 n, N. L, O R2 j9 M* n. P ％Stepover——步距。0 q: k1 V+ O7 {- N [) ]1 b
Offset——X、Y，Z方向的余量。8 [) G& M0 r# h. y. |: [8 F* Z9 W
Z Offset——Z方向的余量。这里如果单独给定Z Offset，它的值将替代Offset中设定的Z方向余量。9 L# v# C4 j) A* w. t) d
Tolerance——计算公差。* r- _8 R1 U, h' z/ p
Lace Angle——行切角度(只有选择行切时才有效)。$ D+ C3 s0 L5 J" g' ^! y
Minimum Radius——最小转角半径。1 @/ Y5 z# P9 R) B8 B# f
正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小于刀具半径的转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有两个，一个是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一个是在选中摆线加工的时候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。
6 y, H T: t" z5 K- E0 C Cut by Region——区域切削。! Y! k0 s; [- p
3．毛坯的选定
& k \9 N4 @: E% F 指定毛坯的状态，在生成刀具路径的时候，毛坯将被用来裁减刀具路径。在型腔加工的时候，可以选择“None”的状态。. I/ r, p) M$ |7 ]* k' w
Stock Type——毛坯类型。, A- m* g( ^, z4 |- g: N
None——只能用于加工封闭的型腔。1 M1 T6 |/ a; t; C, k: R5 i# v
3D Model——通过指定一个3D模型作为毛坯模型，这个模型可以是实体模型、曲面模型、STL模型。插入3D模型的时候建议将这些元素放置在不同的层中，以方便选择。当这里的毛坯类型选定为3D Model的时候，在选择被加工对象之后，将有一个步骤要求指定曲面、实体或STL文件作为毛坯。5 W" z8 L8 u% ] ]$ I( B
Thickness——指定厚度。被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓。并利用这个毛坯来裁剪刀具路径。后面的Stock Offset中的值为偏移距离。' R& M$ q, s2 B& k& H0 I
注意：只有被加工对象是一个3D实体、曲面或STL格式的文件的时候才有效。这个功能对于加工锻件和铸件的时候有奇效！8 Z9 j/ M/ Y) m# o$ o
Bounding Box——方形毛坯。
" M2 P3 u5 m0 B% X2 {/ P; V( w Profile——指定轮廓。选择一个2D轮廓来描述毛坯形状。若选择此项，在选择被加工对象之后，系统将提示您选择作为毛坯的轮廓线。
8 S8 K. e: M6 H Stock Offset——指定3D方向的毛坯余量。可以在所有毛坯类型中使用。但是当选定Thickness时是必须指定的。
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发表于 2009-3-25 20:56:45