孔加工求助

yxdandsyj

车加工40+0.05/0.05的孔,光洁度要求0.8(材料40Cr),用浮动铰刀只能加工2-3个工件，之后孔就很毛。请各位大侠指教一下用哪种铰刀可满足上述孔的要求且刀具寿命能可靠一点的。还有除磨加工外用什么方法加工孔精度，效率都能提高的或用什么刀具。各位热心的大侠帮帮忙。谢谢了！！

8 |# O8 c5 w5 r8 G$ Y5 a0 X[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-3-20 13:34 编辑 ]

nbjwbzj

这样的要求直接车都可以保证。

虎强

尺寸公差±0.05，需要用铰刀吗？
8 x7 v" U" F, H1 ?) G0 f只是表面精度要求高；直接精车孔就行吧，注意转速、进给、刀具方面的要求

OOPTM

可用螺纹铰刀，使用寿命长。

hxg168

原帖由 虎强 于 2009-3-16 12:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
尺寸公差±0.05，需要用铰刀吗？
9 A5 J. d0 u5 ^4 c. A) ]5 J只是表面精度要求高；直接精车孔就行吧，注意转速、进给、刀具方面的要求

- Q- D& n3 T3 l( ~! j: p2 E6 p7 P, `内孔呀，朋友

xminsaga

使用精镗刀是可以达到要求的，比铰刀效果好很多，关键在于铰刀对材料和切削参数的要求较高，而且往往效率不佳，加上同心度要求较高，所以常常用其他加工来替代绞孔

虎强

原帖由 hxg168 于 2009-3-16 16:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 X: }5 M' O* ]

内孔呀，朋友

$ A- T* y& q* X  z6 I5 T
- s" k  ^" R- t车床就不能车（镗）内孔？！何况是直径40，公司有很多此类的小型模具内孔加工。

wuaimin

原帖由 虎强 于 2009-3-17 10:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# W* I/ O1 ^# z2 D& `
车床就不能车（镗）内孔？！何况是直径40，公司有很多此类的小型模具内孔加工。

# ]2 F! X) `& ~' I# u0 {6 [用车床批量切削内孔，粗糙度要达到0.8还是比较困难的，如粗糙度降低到1.6，则没有问题了。
' `9 Z+ O& v% ~! o3 E4 |& m6 V1、采用精加工内孔刀片；2、想控制尺寸精度需采用数控设备。

wuaimin

除车、磨、镗外，40+0.05/-0.05的孔,粗糙度要求0.8(材料40Cr)
# {; U, v' n# S" H/ D1、可用整体硬质合金铰刀；2、从经济和降成本考虑，可采用套式硬质合金铰刀；3、可采用内孔挤压。
; g, v/ c6 Y5 t/ S7 ~7 E刀具均需使用切削润滑液加工，寿命将延长。

wuaimin

5楼的朋友，不是螺纹铰刀，应是螺旋铰刀。可能是打字错误

tiankong3260

如果公司舍得投入的话介意采用山特的刀具，可能达到你说的要求并且很耐用

渴望求学者

直接车就OK刀具要选择好，粗车和精车刀具分开，转速在3500进给0.05mm就OK了还铰什么啊

alan802008

如果不是深孔加工而且是余量不大的话：
这个加工就很简单了，批量大的话用陶瓷内孔精镗刀高速切削，可以车也可以镗，根据零件定。
    光洁度根据刀尖圆角和周期进给量计算，刀尖圆角根据加工余量和内部台阶或加工情况确定。
    刀尖圆角越大，进给量越小，光洁度越高。当R=1，进给量=0.1时光洁度就可以达到0.8了，如果R0.4，进给量就要小于0.06。
* ^  u) i' k+ d1 y" b4 G: H    还有一种很好的方法：将零件半精加工到尺寸后，用钢球安装在刀杆上进刀一次，这种方法叫滚压，速度很快，而且光洁度非常高，可以达到镜面。

hhq426

磨加工达到光洁度要求0.8是可行的,车加工达不到你要的光洁度.或是铰刀可满足上述孔的要求.但是不知道零件是多大,是否是轴类零件?如果是淬火件,淬火后磨加工应该是首选.
1 b) k6 w! g1 e$ d. e, g8 F. ^
[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-3-22 14:08 编辑 ]

zsf1978

使用切削润滑液加工,余量留的小一点.

shaoping

除车、磨、镗外，40+0.05/-0.05的孔,粗糙度要求0.8(材料40Cr)
) K* I* ^( @8 [" e1、可用整体硬质合金铰刀；2、从经济和降成本考虑，可采用套式硬质合金铰刀；3、可采用内孔挤压。
刀具均需使用切削润滑液加工，寿命将延长。