冲压零件断料边和毛刺问题？

andraw

有两零件是开连续模制造，但制造之后毛刺问题国外客户不接受。
  `: ~* z3 L( u, k' @4 S9 @客户要求震动研磨进行去毛刺，但是连续模中已经增加了压毛刺的工序。
) [& M# D7 Y$ k# c; F我想问，是不是连续模中的压毛刺工序并不能完全去除零件的毛刺？有没有完全无毛刺的冲裁
还有震动研磨是一种什么样的工艺？
- t7 S( [5 r/ A6 o此外，这两个五金零件，最后一刀断料时有个小的断料口，客户认为有些锐利要求去掉，
& j& u; m. V0 X* P有没有办法把这个最后断料留下的断料口去掉呢？

hxg168

你想用的是这个吗?  零件太薄不能用的,容易变形

1 a% K& O( y# S! p8 X$ l离心光饰机（研磨机）  

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倾斜离心式光饰机由电机、回转体、料筒、箱体及电器控制部分组成。四只料桶偏置在回转体的四周，且回转体轴线有一特定的倾斜角度，当通过电机与链条带动回转体旋转时，每旋转一周，料筒的倾斜方向交替逆反一次。料筒内的被磨工件、磨块、磨液产生近似立体的“∞”形的相对滑动，在旋转离心力的作用下，达到高效去毛刺、飞边及表面光整作用。其光整加工的质量与效率明显优于一般水平式离心光饰机
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7 Q# u" p5 K; b) D, I8 B7 A8 H[ 本帖最后由 hxg168 于 2009-2-26 08:39 编辑 ]

hxg168

去毛刺的方法
  传统的去毛刺方法是人工用毛刷等工具手动去除，然后再用超声波或
- q" m$ s+ x- J$ T, U, k1 m低压清洗设备清洗，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，其中应用比较多的有以下几种：高压水喷射去毛刺、热爆炸去毛刺、抛丸去毛刺、电解去毛刺、化学去毛刺、磨体流去毛刺等。
2 u4 u3 y: c; ?/ R% }今天和各位简单交流下高压水去毛刺的相关知识。高压水去毛刺，顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在20Mp以内，用50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。
# J4 a- c) @  h% P4 `' L! O/ Q现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

hxg168

最新的去毛刺工艺－－－化学去毛刺
这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
    除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

奇奇

我们这边是采用离心研磨机处理

andraw

我们采用的是震动研磨，但研磨后金属表面金属光泽完全被破坏，外观很难看，很是烦恼

3 ~# k+ z- v. [  N/ _3 ~[ 本帖最后由 andraw 于 2009-2-26 18:32 编辑 ]

andraw

谢谢楼上的指点。但我现在最苦恼的是振动研磨后，金属表面的光泽被破坏，整个零件外观很难看。我现在的零件是两个小五金件。
不知道有没有既能去除毛刺又能保证零件或者提高零件外观的方法。
+ s, ?, L/ S! z! l7 _另外有没有人了解振动研磨，振动研磨是不是就是楼上说的离心研磨？
请懂行的高手赐教。不胜感谢！

hxg168

我发的这个帖子你看了吗?
. u5 w* p# Y) Y) X8 y8 v2 S# c' Q& ohttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D1
0 p$ ?, i3 Z" x' e: y4 ]7 f
# K0 z" `& m* X% ] :lol:

1389127

要在冲裁是做到绝对无毛刺应该可能形不大吧，至少我还没有听说过！

1389127

原帖由 andraw 于 2009-2-25 22:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 C8 `1 T! u' N% ]% t9 w有两零件是开连续模制造，但制造之后毛刺问题国外客户不接受。
客户要求震动研磨进行去毛刺，但是连续模中已经增加了压毛刺的工序。
我想问，是不是连续模中的压毛刺工序并不能完全去除零件的毛刺？有没有完全无毛 ...

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) J* p( d* O; \0 d$ K) d9 ]

, R3 e- U; N' P: v+ i4 h; r5 i5 A+ A! T
0 Z  d* R+ [' f; R& [我觉得可以在落料冲头上加上加上切小槽的部分，只要将落料冲头切小槽部分与“有些锐利”的地方切到即可
5 ^* e6 K: N, Y$ C3 f1 v& K
# a' p+ O- ]1 U; X3 |- c  b5 q如图：

jameswxw

冲裁加工产生的毛刺是不可避免的，但是可以采用一些手段控制毛刺的大小。如果要彻底解决毛刺问题只有对产品进行后加工，包括你说的振动研磨。

s8626226

可以有到角的方式