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[分享] 冷连轧过程控制计算机系统调试

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发表于 2009-2-23 22:23:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

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冷连轧过程控制计算机系统调试# J5 M4 S9 p# w% g# M
debugging of the computer system of process control for continuous cold strip mill# T( n0 w( m, J% K8 k
全连续
) W0 |- P+ A1 e& C8 Z9 Q冷轧机组过程控制计算机系统一般分二级配置,即最3 w! C) S& @1 c- G1 a* \3 N) h: K
佳化级和调节控制级。最佳化级执行物料跟踪、轧制道
  H2 y$ y+ W/ q7 J& B次计算、测量值收集处理、记录报表打印以及调节与控
. y9 x% z1 G- s3 Q制的最佳化功能。此外还接收上位管理机发来的材料
" y5 [+ T# I4 w$ a. y( v0 p数据及生产指令并向其返送生产实际数据。最佳化级
& l4 C: S7 H$ S- e/ F$ r0 B计算机配备大容量的外存及较齐全的外部设备,并具
- k0 v- g' {$ m) G! U6 X/ |有丰富的应用软件系统,离此便不能维持生产,所以设
! D4 i) j, v# B' y计系统时均考虑备用计算机及备份数据存贮。调节控' y' K! Z3 h; v; N6 q2 K
制级由多台计算机组成,对下级电气及仪表控制系统
/ ^' I1 d  r" V) |进行直接数字控制。为提高系统响应能力,调节控制级
! m* k. u0 R4 h& ~' t, [计算机都设计为带有外存磁盘的主存机系统。通过专
2 A% U; D6 N) H! I9 w用的数据通讯链从上级最佳化计算机获取系统所需的& U6 Q! b7 x) x2 B6 p' \
控制信息及操作指令,并经过程输入、输出装置向下级7 ~) M4 O9 r. L+ g$ Z/ c
可编程序控制器(PLC)系统及仪表调节系统输送。7 w4 \( F* a2 j1 A
应用软件系统随着计算机技术的发展,应用软
# ^% R+ A1 a8 o5 q* ?  O$ [2 Z/ [件设计已逐步实现了规范化、模块化。标准程序模块只
# q- O/ {  G& J) C, {) K- s要配上一定参数,便具有相应的用户程序功能。为方便
* a3 b5 E1 E  a5 D: g系统调试,应用软件系统一般都有过程模拟窗口,调试0 h  J, L, Y& y/ ]
人员可通过窗口了解运行中程序的动态信息,作为辅
6 Y- L) m" \! Y' |9 s助调试的重要手段。冷连轧过程控制计算机的应用软
# Q/ }# F* c" `/ |件系统由物料跟踪、焊接过程、焊缝跟踪、轧制道次计
% |6 n# j" l! ~1 o5 x$ Q算、自动制动和运行控制、记录报表系统和工艺调节系1 B6 x4 ]* B. M# {
统等功能模块组成。# v& @/ ~' @/ Q2 k
物料跟踪物料跟踪的任务是检测被加工物料在. b. _9 x7 }! X4 c
机组中的瞬时位置,协调整个机组的生产流程,由它启/ L4 k! h9 X% U# m1 D" g
动设定值计算、生产数据收集、显示物料在轧线上的运7 Z8 K4 @4 h6 m3 d! G
动和输出记录报表等程序,被轧制物料一旦加工完毕,
( @# r, V6 @; V0 p9 ?便将生产实绩数据向上级计算机系统发送。为实现准
! o4 Y  n6 K5 ~2 G; {确的跟踪,除一次部件传感器(光电检测器、脉冲发生
: X% ]( u& ?0 v器等)要高度可靠外,在程序设计上也要严密周到,充$ b  w$ g) z  P6 `: ?$ ^
分考虑各种特殊情况。如在轧制过程中发生的断带、分+ O! k+ s* b8 Y2 T$ H/ H
卷、工作制的转换、轧制序列的变更等。
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