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工件的加工步骤
0 z* d: z4 _- ?一. 加工前的确认:
( }1 M. I# R. ?7 i# ~8 r1. 首先加工者对工件蓝图、连络单、程序单是否一致；
- I2 Z: i& f5 J3 U; W2. 对工件外形尺寸、前工段加工部位进行检查是否符合蓝图要求；并对照该图面的线割水孔图，无误后方可进行下一步骤
! d( {% X! B, L9 M3. 对程序的确认:根据程序图文件与蓝图核对一下，检查图档尺寸是否与蓝图相符，并对程序单进行检查内容包括；
6 m) a8 @/ D8 M7 O* |* g/ \1检查用刀是否适当2 Q E8 L; j3 ~* d: }. D
2 检查切削PITCH是否适当
$ m2 q% n# K6 z7 t" i1 X# m: K3 检查工件预留量是否适当: e" J8 A7 ^) {" j0 ~% N1 o
4 检查切削S、F参数是否适当
3 }5 E r# r) _; O5 检查程序单图面的X、Y、Z轴是否标明清楚
8 L$ N5 s& m; J3 \6 检查图面的基准边是否与2D图面一致
3 V) v+ M5 }+ J& {: R- L {4. 如发现工件外形与蓝图不符，应填好《模仁零件加工异常处理记录单》，并退回给上工段；7 [/ F+ D8 {! c9 ^
5. 在加工中发现程序异常，应及时与主管、程序人联系，切不可自行判断盲目加工。
" w+ a% O! b5 g2 Z. y! u二. 工件的架模:3 b; _5 r) E# F* Y# {
1. 在架模前应先将工件的毛刺、油迹去除干净! ?8 I% b" P. j: _3 c
2. 将四个同等高的圆盘垫块分别锁到模仁底部的四个螺丝孔上；
3 q: x s- i: F G* _5 d3 A5 O3. 架模时首先应将工件的基准角按程序单图纸进行架模(电极伸出虎钳部分应高于程序单图纸所要铣的高度)；
* N/ p+ o/ M% @/ o. ]1 n4. 先用目视法将工件大致水平，然后用千分表(百分表)，校正工件(电极)的XY、YZ、XZ平面；+ q) J6 y- z3 g! e5 |
5. 用压板将四个圆盘垫块锁紧，并再用量表确认一次；
3 ?+ [! }' M8 G8 T& O6. 用寻边器寻基准边(电极则寻双边)，寻完后移至图纸所要求的XY平面的(0‧0)点，并用卡尺确认位置是否正确；
: p2 C+ r8 s0 c1 J8 `注意：工件经研磨后会有磁性应使用陶瓷寻边器；或消磁后再寻边。
' r& S+ w3 v9 P; T- y" v, C) |三. 装刀 l1 k/ X: N% S% H" O, @
1.根据程序单，选择好第一把刀，对出工件Z轴的零点，如有必要需找出第二对刀点(电极必须要找第二对刀点)；$ n) v: B/ q, p8 Y2 [' |
2.在执行第一条程序时，确定无误后，再去装夹第二条程序所需的刀.
' H5 d8 {6 @" \/ @. v2 n四. 转程
/ a! c7 Z$ F4 y/ g% w+ { m' Z, l 1. 首先根据程序单上的路径将程序COPY到计算机C盘里；* ~5 G' D& j z& V m4 g5 d
2. 将准备好的程序代码传输到机台里面；
: d+ p* B9 k' A" D 3. 在机台里将程序文件头、文件尾根据机台性能稍作改变； @' t! u8 h% P( d; b! p( f
注意事项:程序的坐标应当与工件寻边后输入的X，Y坐标一致；
& b" p6 t7 l" y& [五. 执行
, O* V& c, \2 B4 B, ~' O将以上四点准备好后，即可执行.每一条程序在开始执行时，应严格执行以下几点：6 W; A* F8 ?& K: G* p
(1).打开单节键打开；9 L, M( {& F) T0 Y- [9 i
(2).将G00数率调整为0%；
3 b+ E k! s; I, l(3). 将G01数率调整为0%；
9 q \5 [7 n8 |3 o+ V" _(4).试跑后测量X.Y.Z.三轴MCS(工作坐标)是否正确；6 Y ?' f& |- ~( M6 \8 [8 c* ^' t
(5).开冷却液(或吹气) ；
* W% e# _& Y! j d* p. p9 ?/ ](6).确认S值；/ F2 D4 e' \' ^
(7).关闭单节开辟；
A" t: q7 k; e! b/ n(8).执行，调整F值。
1 ~! `- \) P! Z0 C+ W六. 加工中的检验
1 M! H2 @6 L" Y1.在加工中要对工件进行检查，即在执行程序中，对铣刀铣削度，吃刀量与程序路径要求的是否一致，一致继续加工，不一致则要追查原因；
0 h) p7 }; V/ u( f& L! C2 w) I- C2.在加工中发现尺寸不一致，应对程序、机械值，重新检查，无误后方可加工；
3 _+ w0 h# d- N- o2 C+ F4.在粗加工程序执行完毕后要检查余量是否正确，并重新校正工件的水平与垂直；
7 w' O; B+ i; v$ [( g6 R/ x) |5. 在精加工程序执行完毕后要确认尺寸，正确将数值记录于《自主检查表》上；若还有余量就再次补正，继续加工。+ t: p- E2 }# L3 y" ]
七. 最终检查(不允许卸下后检测，只准照原状夹持的状况进行检查)& E+ J0 ]) W. Q( ?; N+ h4 x
1.加工完后，在机台上面把工件与蓝图进行对照，确认程序有无过切、未铣到位，确认都达到蓝图要求后，方可卸下工件；1 R6 I: s! E/ [$ q" l' z
2.电极加工完后，应把粗、精电极进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗、精电极的过切后的尺寸是否符合图纸要求，如符合，则分别标明〝粗〞、〝精〞两字，再卸下；如不符合，查明原因 |
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发表于 2009-2-21 17:02:13
