缺陷名称 . ~* B9 V4 W/ G$ c1 m9 h* C1 M
| 表面粗糙
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缺陷类型 $ W1 ~! ^) h+ ?% |8 S
| 表面类
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定义和特征 ' W% F4 J/ w7 ?: D" m' ]
| 金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙，是机械粘砂的早期阶段。其特征是铸件表面粗糙，粗糙层深度与型砂颗粒尺寸大致相同，但铸件表层金属未与砂粒熔合。多发生在湿型的上型表面，干型的无涂料或涂料层太薄的部位。常伴有砂眼、鼠尾、夹砂结疤等缺陷 7 y7 K' `! {5 S. z( o: N7 J
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鉴别方法 ' T- |3 e; N y! D% f- ]
| 肉眼外观检查。表面粗糙一般不粘砂粒或只有轻微的局部粘砂层 c* A4 j1 k+ Z. q1 t# u
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形成原因
7 z! _. Z; ?. Y$ \ M4 s" K | 1.型砂和芯砂粒度太粗
! F" b) y; Z5 |, p; e2.砂型和砂芯的紧实度低或不均匀
2 D; d2 p! H& N7 Q5 l3.型、芯的涂料质量差，涂层厚度不均匀，涂料剥落
+ H$ g) X8 r' c0 G6 W4.浇注温度和浇注高度太高，金属液动压力大
- e7 k2 \4 U: s9 I5 a0 ?1 y5.上箱或浇口杯高度太高，金属液静压力大
* N! ]' n7 E9 N0 T5 H {% U6.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多，耐火度低，导热性差
- y" k& r: ?: d7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多，型砂烧结温度低
9 o" j' J7 ^& }/ X/ T6 p% N8.铸件开箱落砂太晚，形成固态热粘砂，尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件
3 |2 b+ ~5 F! _% {6 J2 y$ A( q2 I9.金属液流动性好、表面张力低。例如，铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高
! [6 U, b1 ]* G! M10.树脂砂型、芯表面未刷涂料或涂料质量差，涂层厚薄不均，浇注时砂粒间树脂膜气化，形成毛细通道，在金属液静压力、蒸气压和表面张力作用下，金属液或金属蒸气渗入毛细通道，形成机械粘砂
u. `7 P" x# T11.金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂' h W( d9 h% Z( Y
12.浇注系统和冒口设置不当，造成铸型和铸件局部过热
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防止方法
/ W' [! x$ I$ j3 j | 1.使用耐火度高的细粒原砂, _, y6 _, @7 `3 p" X7 T3 B
2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质，提高再生砂质量。定期补充适量新砂7 B7 `. }4 O0 i" d# S
3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量
3 Q+ g3 h2 p( W; m; K4.采用优质膨润土，减少粘土砂的粘土含量- D* ?. k7 p$ _" O* y; ?; F
5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。提高混砂质量，保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块& t; g: I: \& S/ P) U0 ^" W
6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性; u' T; e. [: F, | z, e1 s
7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁/ i! X& [% B# E! o" i) z- E0 K, \" _
8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等)
7 E9 x7 t# N# R& j9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击1 U. s3 J. q$ W! ?9 s/ ~! o
10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。
$ s! R/ Q- ]5 @( ?0 [3 I: B' h11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以防止固态粘砂+ a& Y" t; c# R2 n7 c
12.采用表面光洁的模样和芯盒
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补救措施 3 G! ~7 L7 U, }' n3 e$ R
| 1.喷、抛丸清砂& ~) }2 O4 @( N, A/ A' I* N
2.打磨
4 y1 U( D4 d* i) z' w+ L8 |3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂
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发表于 2009-2-7 11:58:28
