刀具常见的磨损形式和应对措施

ymcgh

后刀面磨损Flank wear
+ E1 ]* M( K8 _& W3 Z

/ c% ^# M4 u2 r. [9 A% x! r, N形成原因：
6 P# f4 ]. Q7 X1 n, W8 P$ t; i刀具材质太软
4 O6 K, `6 e7 f切削速度过高
5 S- O; w5 T: T& M后角过小
0 U9 v# v  Z' c4 x$ o进给率过小
& O% g# h5 n+ m
应对措施：
# D. U% I9 L& T( q1 I降低切削速度
2 L2 W& Q* _6 F& t0 H选择更耐磨的硬质合金
检查刀尖高度
选择进给量与切深的正确比例
2 j4 ]1 N, R% w: X7 C
月牙洼磨损Crater wear
3 w4 h8 q& Y3 `+ P7 \

形成原因：
. F0 l3 n+ T1 A& J刀具材质过软
% R: I* O5 W) r) R8 ]/ `切削速度过高
进给过大

6 M( D& e# a6 u应对措施：
降低切削速度和/或进给量
选择较耐磨的材料
选用配正前角刀具
- d' Y( E# O# d, ]
6 J' S" ~, H6 ]5 u! ]; U9 v4 J" ?积屑瘤Welding

形成原因：
+ Y! F: Q& k3 ?切削速度太低
/ ]" |0 y4 k# Q& K刀具不够锋利
刀具/工件材料不匹配
; Z, Z7 f* S" }% L3 S8 O2 D3 c5 T! M
应对措施：
改变切削速度
采用冷却液
! U3 t2 J( j) t! i9 V9 o减小倒棱
$ [6 `$ s" U. K: j$ T扩大前角
" }. k' @" q. Q- d( X7 m选用低亲和性的刀具材料

  p+ n( X* m; N# D8 I" `7 @条纹状磨损Notching

形成原因：
( q/ p. {, Q( O* a) Y6 \& r主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦
锯齿形切屑的摩擦
4 b* T( h7 I  E+ }: F. U
4 O, a; w$ \4 p% B7 c应对措施：
5 E% T0 B' a- R/ G降低切削速度
减小主偏角
选择更耐磨的硬质合金
7 A) d8 }+ i7 M0 K- L8 W  k* I# R
- \/ {4 v4 O$ c  @梳状裂纹Thermal cracking
: |% Q3 q% E0 f7 o0 W
形成原因：
4 _, N1 G5 s/ s由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。
" Y' c7 p' d8 b" h& E刀具材料过硬。
*主要出现在铣削时
9 }1 N3 K* z; I
应对措施：
选择一种耐热性能更好的材料
* W7 I5 ~3 f) E( n6 ^$ g& e使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。
  d9 E0 v: B9 F; S& u
  `' s" T' {& B* ^! I2 t崩刃Flaking

形成原因：
# p6 H! Q# {. T$ R切削阻力太高
切削深度或进给太大
积屑瘤脱落
断屑不良
8 r, d. z$ g) g$ q2 X
应对措施：
选择较硬的硬质合金材料
选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击
通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向

Angel95599

精辟....

收下了,谢谢楼主....

YFCCC

分析的有理，收下