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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。
4 X* B ?% J! {: W* v, d9 Y工艺规程制订的基本要求及主要依据
$ C1 g! w3 D( r: @, W1、制订工艺规程的基本要求: K. N, R# ^; x4 V+ j
（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。. b5 x$ s' U7 l) g3 R
（2）充分利用本企业现有的生产条件。! W. I3 J9 u8 K# H% ~4 l& w3 V
（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。
2 e' w( S ~& Q$ u# \8 Z% _（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。# x6 K- H V: I4 q! K# b, e+ H
2、制订工艺规程的主要依据+ K, U& @; p$ R5 S/ W
（1）产品的装配图和零件图。' I/ d1 S" V. P# ^8 l) r
（2)产品的生产纲领。( d* e% h1 ? ]6 J+ n" I% L4 \1 f
（3)现有的生产条件和资料。7 `4 u8 R+ T/ G
（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。
* ]) l4 ]4 B+ J7 P. K, ?6 r2 _（5）其他有关资料、图册等。! u. k! c( q& R: V: s
3、制订工艺规程的步骤+ u4 s, }( A4 C& X5 j1 T
（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。1 n2 A" O9 T1 [
（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。8 Q7 \ P4 m4 K
（3）拟定工艺路线。
1 Q/ p7 c7 Q, l9 [/ J" j（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。
/ U8 {: F4 C9 Z9 H( ^（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。
9 u- G8 }7 l* Q0 N（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。- m+ _/ f# q0 Z$ O
（7）确定各工序的切削用量和时间定额。
: z( b, a r1 o+ L* ^（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。
7 }, P6 V1 ?$ l5 t% D4 D4 ]（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
