凝胶注模成型制备高温结构陶瓷

2008jl

凝胶注模成型制备高温结构陶瓷
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	内容简介
	凝胶注模成型工艺新技术于20世纪末由美国发明用于陶瓷的制备。该技术将传统的陶瓷制作工艺结合有机单体聚合生成高分子的方法，利用有机单体聚合将陶瓷粉料悬浮体原位固化，之后经过干燥、排胶、烧结等工艺过程制备复杂形状的近净尺寸陶瓷部件。该技术特点为：有机单体含量低，产品尺寸精度高，坯体强度高，可进行机械加工，明显优于其他复杂形状陶瓷部件的成型工艺，有机添加剂烧后不含残留杂质，在高质量、特殊形状精密陶瓷元件生产中得到了广泛应用。该工艺技术在陶瓷、耐火材料、粉末冶金等领域备受关注，已经应用到碳化硅、氮化硅、赛隆、氧化锆、氧化铝、镁铝尖晶石、金属陶瓷等材料的研究与生产过程。 本书包括凝胶注模成型工艺导论，凝胶注模成型工艺常用粉体，A1203-MgO·nAl2O3复合材料，SiAlON—SiC复相材料，SIALON结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究，凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备。 本书内容丰富，技术先进，可作为高等院校无机非金属材料专业的教学参考书，也可供材料领域科研院所及生产企业技术人员参考。

http://www.book365.net/images/dy/11.jpg	目录
	1　凝胶注模成型工艺导论 . N1 R+ g& t& H4 `9 C$ B　1.1　凝胶注模成型工艺研究进展 # I0 t( s+ V5 X　　1.1.1　凝胶注模成型工艺流程 ! F+ U3 x8 {8 y/ p( ]* |/ {　　1.1.2　凝胶注模成型工艺的特点 , u) g, N4 x- g- v6 i　　1.1.3　凝胶注模成型用凝胶体系 　　1.1.4　几种改进型凝胶注模成型工艺 0 ^# [$ p4 ~0 w8 u9 Z. P　　1.1.5　凝胶注模成型工艺的应用 + I- v4 S# Z& }% i  u9 I" O1 W　1.2　浆料的流变学性质 + u' S' F& Y$ a1 F) _& D　　1.2.1　浆料的流变性 , Q% M1 C1 p7 x3 w6 F- s+ S' [　　1.2.2　影响浆料流变性的因素 　参考文献 # Y7 I" T6 U* W2　凝胶注模成型工艺常用粉体 ( X. Y" y6 z) ?　2.1　刚玉 ) n6 G4 i+ a+ Y　　2.1.1　刚玉（A1203）的晶体特征 + W3 ?7 E& R" F* T　　2.1.2　刚玉的性能   }2 [& K+ T) ^& E. v: M8 R$ P　　2.1.3　刚玉的应用 , ~" i/ B4 ~' M& C/ ~# u　2.2　镁铝尖晶石 　　2.2.1　MgAl204（尖晶石）型结构 　　2.2.2　镁铝尖晶石（MgAl204）的性质及应用　 　2.3　碳化硅的性能及应用 　2.4　赛隆 　　2.4.1　赛隆的物理化学性质 ) t/ l3 [- O2 `2 y1 Q　　2.4.2　SiAlON的应用 　　2.4.3　SiAlON的研究进展 % c4 |3 b8 d2 k1 _6 Z$ X" @, G　参考文献 ' U* r  `9 [5 J3　A12 03-Mgo·nAl203复合材料 　3.1　A1203-MgO·nAl203复合材料的特性与应用 　　3.1.1　制备A1203-MgO·nAl203材料的原料 # ~7 q$ D& ~; ?$ p2 U8 P　　3.1.2　制备A1203-MgO·nAl203材料的方法 5 J6 Z9 s9 l3 D5 a　　3.1.3　A1203-MgO·nAl203材料的特性 　　3.1.4　A1203-MgO·nAl203材料的应用 　3.2　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的流变性研究 , G; g5 d- B) N! i7 B, \　　3.2.1　浆料制备 1 I) P# r1 G6 ^* y+ [# ]. M　　3.2.2　性能测试 　　3.2.3　粉体的表征 　　3.2.4　分散剂对复合浆料流变性的影响 $ k, ~6 d  f$ J" Q+ x# O$ R  N　　3.2.5　pH对复合浆料流变性的影响 　　3.2.6　Ca抖、Na+强度对浆料流变性的影响 　　3.2.7　颗粒尺寸及分布对浆料流变性的影响 　　3.2.8　制浆工艺对浆料黏度的影响 - Y7 l  m! e; }: A' e　　3.2.9　小结 　3.3　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 　　3.3.1　浆料制备 ' J4 P- X3 C5 d- I- s- I1 ~* S: p　　3.3.2　浆料制备与性能测试 　　3.3.3　粉体特性对固相体积分数的影响 　　3.3.4　制浆工艺对固相体积分数的影响 3 H+ m7 D1 @6 K  X　　3.3.5　pH值对固相体积分数的影响 　　3.3.6　分散剂对固相体积分数的影响 　　3.3.7　MgO对复合浆料固相体积分数的影响 　　3.3.8　单体和交联剂对浆料固相体积分数的影响 　　3.3.9　低黏度、高固相体积分数A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的制备 　　3.3.10　小结 1 |+ P' N1 U0 \6 B　3.4　A1203-MgO·1.35A1203复合浆料的凝胶注模成型　 3 `7 v- ~0 P( C8 {  ]1 X) T　　3.4.1　预混液组成的确定 　　3.4.2　凝胶注模成型坯体的制备 　　3.4.3　凝胶注模成型坯体制备条件的确定 　　3.4.4　凝胶注模成型坯体制备的工艺条件控制 　　3.4.5　小结 　3.5　含粗颗粒A1203-Mg0·1.35A1203耐火材料凝胶注模成型研究 　　3.5.1　浆料中粗细颗粒比例确定原理 　　3.5.2　浆料制备 　　3.5.3　含粗颗粒浆料的流动性测定 * j! O, [! e% T" P. N　　3.5.4　坯体的制备、排胶与烧结 6 Z# m* d/ Z1 k4 p　　3.5.5　抗渣性能测试 7 u- a% U2 z9 c* D3 Q　　3.5.6　浆料中粗颗粒与粉体的适宜比例 " U) c4 ~# G* _6 l. T　　3.5.7　分散剂最佳加入量确定 　　3.5.8　有机单体和固相体积分数对坯体密度的影响 　　3.5.9　坯体的性能与显微结构 　　3.5.10　材料抗渣侵蚀性能 　　3.5.11　MgO助烧剂对材料性能的影响 & X, z" Z( _1 P/ I( t% ?1 ~　　3.5.12　小结 　参考文献 % [8 H, e& T6 l& V& G4　SiAlON-SiC复相材料 1 |4 B5 J" h+ _　4.1　SiAlON—SiC悬浮体流变性研究 　　4.1.1　浆料pH的确定 　　4.1.2　影响悬浮体流变性的因素 　　4.1.3　悬浮体流变性分析 + e2 t7 G8 ]5 ~9 r. _3 m& }　　4.1.4　小结 + L4 p  b1 l# O0 X　4.2　SiAlON—SiC复合材料坯体性能研究 9 y. r/ a5 y$ Y2 x4 a0 R6 I4 l　　4.2.1　影响坯体性能的因素 ! T0 T3 Z1 L& p; i0 ^　　4.2.2　坯体的显微结构分析 　　4.2.3　小结 　4.3　SiAlON—SiC制品烧结性能研究 4 n- I9 V, `+ O$ H, h8 _5 m　　4.3.1　烧成制度的确定 　　4.3.2　铝硅细粉的塑性烧结及机理分析 　　4.3.3　液相烧结机理 - v8 n; r& J0 S- _  D　　4.3.4　制品的烧结热力学研究   p$ j; J  ?# n8 J1 O/ x7 b" D　　4.3.5　制品的氮化动力学研究 " Z; P3 e4 q4 w. n) C　　4.3.6　Z值对制品烧结性能的影响 ; k0 O) A, ?1 o/ d" _) B　　4.3.7　温度对制品烧结性能的影响 . @7 e) e5 R& \& |" ~6 M1 Y( O　　4.3.8　颗粒组成对制品烧结性能的影响 　　4.3.9　烧结助剂对制品烧结性能的影响 　4.4　不同成型方法的制品的性能对比研究 $ s4 o! {9 X3 y　　4.4.1　性能测试 " P- N' E5 J' Y- U' p　　4.4.2　试验结果和讨论 　　4.4.3　小结 　参考文献 5　SiAI0N结合刚玉耐火材料的凝胶注模成型研究 　5.1　实验过程及实验方法 　　5.1.1　固相原料的配制 　　5.1.2　高固相含量悬浮体的制备和凝胶注模成型 　　5.1.3　性能检测 # S8 T* L; t8 P3 \　5.2　实验结果和分析 # z- E; \" u2 i/ I1 Y3 D　　5.2.1　分散剂加入量、比率和pH值对悬浮体表观黏度的影响 　　5.2.2　SiAlON结合刚玉悬浮体的流变性和稳定性 ( H. I& L0 H3 h* g8 ~/ T　　5.2.3　SiAlON结合刚玉悬浮体流变模型的建立 　　5.2.4　凝胶注模成型SiAlON结合刚玉耐火材料性能的研究 2 ?* M/ R8 \6 l' O　5.3　小结 7 F) d7 Y+ d3 j& f/ r( N$ {　参考文献 6　凝胶注模成型超细二氧化锆悬浮体的制备 　6.1　实验过程 / }; m# A" k: T0 M$ u' C+ D4 }　6.2　性能测试 ! c' c: m% W, g& Q% p' j　6.3　结果与讨论 　　6.3.1　分散剂的选择与用量 " }7 Y, g6 v, {7 n9 R3 i" r" j　　6.3.2　pH的确定 　　6.3.3　固相含量的确定 　　6.3.4　研磨时间的确定 　　6.3.5　料浆流变学特性 * b) W7 J- h7 ~2 y5 c& n　　6.3.6　坯体显微结构 　6.4　结论 　参考文献